产品返工管理流程1、目的为了减少各部门在返工时的问题,以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。２、适用范围该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。３、职责3.1 品管部:判定产品缺陷。3.2 技术部:给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；3.3 返工提出部门:3。3。1 自制品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理.3.3。2 外协件的返工：由采购部开出《产品返工单》，制造部核算返工工时并反馈给采购部，采购部按 3000 元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商,同时将此费用提交财务扣款。3。3.3 成品的退货返工，业务部根据《退货处理单》开出返工单并核算退货的运费和制造返工费。如因供应商产生，交由财务部与采购部扣供应商货款。3。4 物管部;返工物料的发放,不良品的报废处理。3.5 制造部:返工的执行，返工工时的统计,被更换物料的退料处理.3。6 账务部：返工扣款帐务处理。4、定义:产品返工是指产品出现品质异常，且经过返工能够使用的。5、流程：5。1 自制品返工流程:5。1.1 当生产线出现品质异常，品管部开出了《品质异常处理单》，同时返工班组依据技术部最终的裁决填写《产品返工单》，返工单要严格根据上面的格式填写。5.1。2 技术部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后，对返工的产品给出确认意见和建议。再交由返工部门。5.1.3 生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工,首件给品管部或技术部确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。5。1.4 品管部负责人接到《产品返工单》后安排品管员负责对返工品进行检验，并做好返工检验报告。5.1。5 制造部把返工好的产品流入下道工序。5.1。6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担.5.2 外协件返工流程：5.2.1 外协件回厂品管部按要求检验发现不合格的,第一时间开出不合格检验报告.采购部收到不合格检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的，填写《产品返工单》。5。2.2 技术部负责人在接到采购部提交的《产品返工单》后，对返工的产品确认返工意见,签完意见后，把返工单转给采购部负责人。5。2.3 采购部将技术部确认的《产品返工单》交制造部负责人落实返工执行.5.2.4 制造部将《产品返工单》交品质部负责人,品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告.5。2。5 制造部将完成的《产品返工单》交采购部核算由供应商承担的返工费用...
