一、施工准备（一）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（二）材料要求1、采纳商品混凝土，必须有出厂合格证.2、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符 合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污.3、垫块:用 1:3 水泥砂浆埋 22#火烧丝提前预制或用塑料卡。4、铁丝：规格 18～20#铁丝烧成。（三）施工机具电焊机、钢筋弯曲机、气割、气焊、吊车、空压机、鼓风机、潜水泵、风镐、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装.卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8＃或 12＃槽钢等。二、工艺流程测量放线、定位桩位→挖第一节桩→浇第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装辘轳支架→挖第二节桩→拆上节模→支第二节模→浇第二节砼护壁→循环以上工序达到设计深度→桩孔验收→清理浮土、杂物、排除积水→安放钢筋笼→浇筑混凝土。三、操作工艺(1)测量放线a)测放出桩位中心线并进行复核,以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径,画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示.b)第一节护壁完成后应及时复核桩位,并用十字定位法在井圈上用红漆作好醒目标记,以便随时核准桩位。c)安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。(2)开孔每节开挖深度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 1.0m 为宜。如遇到特别松散的土层时，可适当减少分层开挖高度。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸.(3)护壁a)护壁采纳 C35 混凝土护壁，护壁上口厚度为 150m，下口为 100mm，必须严格控制护壁直径,防止直径过小造成钢筋笼安放困难。b)护壁拆模时间不应少于 12 小时,每挖一节，施工一节。首节护壁应按施工放线定位构筑...
