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供应商分级的管理制度

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上 海 煜 纳 商 贸 有 限 公 司公 司 管 理 制 度第 02 章:供应商分级管理办法文 件 编 码: YNCG-A02版 本: A02页 数: 4 页制 定: 审 核:批 准:生 效 日 期: 供应商分级管理办法修 订 记 录页 次修 订 内 容修 订 人修订日期1、供应商分级的目的:提高产品质量,稳定供应商队伍,建立互惠供求的关系供应商评审:对供应商的生产能力,检测能力,服务能力等进行的考评,以推断其是否满足公司的要求。 分级制度:质量控制部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔:因供应商原因用户要求本公司赔偿的,本公司有权通过制造部采购部向供应商追溯责任及相关赔付。 2、供应商的评审采购部负责收集、整理供应商资料质量控制部负责组织相关部门对供应商进行评估总经理负责合格供应商的审批3、供应商分级周期:一年两次对供应商的评审4、 根据公司产品的特点和影响质量、性能的重要程度分:A、 对质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外协件B、对质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外协件C、除了以上两类用于生产产品以外的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等物资供应商的评审:1、 根据生产计划,选择供应商,填写《供应商调查表》2、 将调查表交质量控制部,由质量控制部对供应商的情况进行核实,推断是否需要对其进一步的评审,将评审结果通知采购部3、 达到 A、B 类物资的供应商,通过评审后要小批量试用。试用后,经过质量控制部检验合格的,质量控制部要填写反馈单,不合格的通知厂商重新送小样。连续三次送样不合格的,直接取消资格4、 第 C 类物资,原则上不要送检样品,但需要质量控制部写反馈信息5、 评审完成后,讲调查表跟反馈信息交总经理批准供应商的考核:供应商在供货半年后,有采购部和质量控制部根据供货情况跟检验记录进行考核考核的标准:考核项目权重总分评分标准质量状况60%60 分60×(不合格批数/总交货批数)交付情况20%20 分20×(迟交批数/总交货批数)服务质量10%10 分配合度、送样速度、纠正措施回复、超额运费价格水平10%10 分偏高 3 分、居中 6 分、居下 9 分拥有高等级资格的供应商在供货检验、付款方式、供货份额上拥有较多的优势,同时也有机会成为产品免检供应商。假如供应商在供货管理和质量方面出现较大问题或频繁出现小问题 ,技术质量部将降低该供应商的等级直至取消供应资格考核表跟相应措施供应商名称联系人...

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