目 录 前言 目录 一 组织架构 二 供应商选择和认可 1、 供应商选择原则 2、 供应商选择过程 三 开发阶段供应商管理 1、 样件开发和认可过程 2、 小批量认可过程 四 量产阶段供应商管理 1、 订货与交付 2、 产品检验 3、 产品标识和包装要求 4、 批次管理及追溯 五 采购过程 1、 编制采购计划 2、 采购订单的外发 3、 开票和付款 4、 采购量的分配方式 六 供应商报价过程 1、 采购定价分类 2、 标准件采购定价 3、 定制件采购定价 4、 零星采购定价 七 质量控制管理 1、 产品资料的提交 2、 不合格品处理 3、 质量问题反馈 八 供应商审核 1、 审核类别 2、 审核实施 3、 审核整改 九 索赔管理 1、 索赔件来源 2、不良件索赔过程 3、索赔标准 十 顾客财产管理 2、 顾客财产类别 3、 顾客财产维护管理 十一 供应商考评管理 1、 供应商分类 2、供应商月度评定 3、供应商年度评定 附件 1 流程图 附件 2 PPAP 管理办法 一 组织架构 二 供应商选择和认可 1、供应商选择原则 1.1 “管理体系"原则 供应商必须根据 ISO/TS16949 的标准建立完善的质量管理体系，并通过第三方质量体系认证。 供应商只通过ISO9001：2000 质量管理体系，在产品开发和批量生产过程中，需按＊*汽车的要求执行，运用 APQP、PPAP、FMEA、MSA 和 SPC 五大质量工具. 1.2 技术保障原则 新选供应商应具备拟供应零部件所需的充分的开发能力,具备从事相同或相似零部件开发、生产、供应的经验。1。3 “成本优势"原则 同行业内成本具有竞争力的企业优先考虑。1。4 “响应及时”原则 供应商具有较强的合作及服务意识，能把＊*汽车的新产品作为重要项目予以推动。在产品开发和生产过程中，供应商能积极配合昌辉公司，确保项目的开发进度或产品质量和交付。 2 供应商选择过程 2.1 供应商需求 2.1.1 当新项目开发任务确定后，根据开发输出,需要采购部选择相应零部件潜在供应商。 2.1.2 当产品由于其他原因，有新选点供应商的需求时,采购部选择适当的潜在供应商。 2。1.3 采购部对需要开发的每种零部件推举 2-3 家潜在供应商，并组织潜在供应商进行技术、商务初步沟通。 2。2 准供应商的确定 2。2。1 潜在供应商根据＊*汽车的要求，向采购部提交《供方质量保证能力考查表》。 2.2.2 采购部根据《供方质量保证能力考查表》和初步技术、商务的沟通结果，选择有意...
