1。0 目的针对气缸线部品生锈多，返修频繁，给生产造成重大影响，为防止类似的事故再发,特制定以下管理规定。2.0 适用范围 阳山联合铸锻有限公司精机事业部3。0 内容3.1 切削液与水的配比标准：2％—5％ （即：按 2-5 升切削液配 100 升水）目前以 2—3％为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度.3。2 切削液添加计算公式： （检测标准上限值-折光仪测量值）×切削液箱容量（L）÷100＝添加量(L)注:1.此份为正式运行文件，该流程/制度负责人为技术设备部部长，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。 2.若在运行过程中遇到运作不畅等情况时,请及时知悉管理变革项目组老师指导。3.运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。编制/文件更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人A/0新版发行2025—7-15房海生评 审 栏部门副总经理稽核办生产部品管部PMC部技术设备部人事行政部会 签管 理 变 革 项 目 组负责人联合铸锻有限公司 总经理 浓度％=折光仪测量值×折光系数3。3 切削液浓度检测方式：每天各线班长用折光仪测量各机台的切削液浓度,并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》；3.4 切削液浓度配置与添加方式:3。4。1 每天各线班长根据《领发料作业控制卡》和 BOM 单的用量到油库领取洛德切削液，再由专人或班长用专用水桶装满标准配置水量根据切削液与水的配比标准进行配置；3。4.2 根据对各机台测量的切削液浓度值,适量添加水、切削液或配置好的溶液使其达到切削液浓度值内；3。4。3 添加完成后再次使用折光仪检测各机台切削液浓度,并将添加结果记录于《切削液浓度检测记录表》；3.5 注意事项切削液属于化学药品,带有腐蚀性，添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品：防水手套，袖套等;4.0 管理规定4.1 各线班长每 2 个工作日必须对各设备切削液浓度进行检测，并做好相关记录；4。2 每班下班前班长(或专人）配好切削液，检测浓度值，并做好相关记录；4。3 当班制程品管员每天检查当班班长（或专人)对切削液浓度进行测量，并在记录表上签名确认；4。4 禁止其他人员私自配置切削液!严禁直接往机床内倒水!4.5 本规定由技术设备部负责制订、修改、解释。4。6 本规定自生效之日起颁布实施。5。0 相关表单 《切削液浓度检测记录表》
