第1页共3页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共3页课程作用：微利时代，制造型企业利润增长的重要源泉是降低成本；而在制造型企业运营成本构成中，60%左右是由采购材料构成的！降低成本，增加利润，从60%开始----我们带你研讨采购降价的技巧；一木不成林，将谋求个体利益的短期行为转化为谋求区域效应的永续盈利模式-----供应商一体化的战略模式，为你打开新的采购战略之门；采购人才是企业低成本运作的关键人才，培养优秀的采购人才，为企业构建优秀的管理团队。透过经验丰富的讲师辅导，加以实例指导演练，就如何规范采购流程、降低采购材料成本、实现与供方共存共荣的目标，进行经验分享，以期能使采购管理人员柳暗花明、豁然开朗，即学即用。授课方式：案例研讨、交流、互动的引导方式，启发学员积极参与。课程大纲第一讲新时代对制造型企业提出的要求1、拉动式生产确定了销售价是由市场来确定的2、生产型企业成本与利益的关系3、销售价是持续降低的，降低成本的努力应集中在采购部门通过两家制造型企业量化的成本构成分析，发现某企业成本的55%是由材料构成的；另一家跨国企业的采购总额竟然达到了销售总额的69%！第二讲供应商的选择、评估与风险管理供应商选择案例演练1：为您设计的最新雷达系统，选择一家精密塑胶件的供应商，在考虑因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您将如何进行选择？以上案例给我们的启示：1、成功采购员应做好的第一步2、要重视工厂考察，了解供方实力，特别是了解供应商的研发能力、质量水平、财务能力、信誉级度、配合度等隐性因素供应商选择案例演练2：在备选的三家公司里，由于我们对供方产品成本的理解与定义不同，会造成三种截然不同的排序，那么我们该如何进行取舍？以上案例给我们的启示：3、为了比较分析评价的结果，我们应该分三个级别评价供应商成本和排名：a)第一级：仅按零件价格排序；b)第二级：按价格+质量水平排序；c)第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。4、供应商的综合绩效评价a)提前期、提前期的安全期与存货成本；b)质量可靠性与标准偏差；第2页共3页第1页共3页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共3页c)零缺陷成本与缺陷率及库存成本的关系；供应商选择方法展示：供应商选择的8大要素，各要素的权重及分值分配方案介绍。以上方案给我们的启示：5、供应商选择的8大要素；6、“优先供方”思维模式----ABC供方分类法；7、供方评价的8大要素、各要素的权重和分值分配、加权平均值的计算；8、供应商选择是一个群体决策的过程-----技术部门、使用部门、战略采购经理、质量工程师、成本工程师……*采购中风险管理：9、采购管理中的，合同、质量、价格及采购职业行为风险控制；10、供方管理中，对其遵纪守法、管理政策、财务状况等的风险分析。供方供应风险分析检查表研讨。第三讲以过程审核为主线的供应商管理供应商管理案例演练1：上海某整车厂对其“A级供应商”质量能力评审，主要是SN轿车雨刮系统（雨刮电机总成、传动总成、雨刮总成）；PT轿车传动总成的生产过程进行过程审核，审核要点及相关的职能部门。以上案例给我们的启示：1、对供应商的过程审核主要应该涵盖的范畴：a)产品开发/过程开发;供应商/原材料;人员/素质b)生产设备；工装模具；检测、试验器具、仪器、设备（简称：仪器/设备）c)生产流程;运输/搬运d)缺陷分析，纠正措施，持续改进;顾客/服务2、供应商过程审核的8大范畴与细目说明3、供应商过程审核的细目与相关的职能部门第四讲供应商一体化管理策略1、客户的期待与我们的最低整体成本思想2、和我们精心挑选的供应商建立长期有效的伙伴合作关系！3、供应商一体化的目标----创造价值4、帮助供应商进步，把供应商融入产品研发的过程；-----产品研发过程中，客户活动与设计者AQP和生产者AQP的过程融合图5、发展一支有国际化标准的供应商队伍；集中采购量/在此基础上再选择第五讲采购谈判技巧1、如何捕捉市场讯息是掌握行情的第一手资料2、了解采购产品工艺是致胜的关键3、与供应商交易条件与交易方式选择4、核心部件的成本控制策略为降低...
