试验工作监理施行细那么1.0常用材料检验和质量1.1水泥检验和质量1.1.1.主要水泥品种、标、代(1)硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个标分两种类型不掺混合料的称I型硅酸盐水泥代P.I掺混合材料的称II型硅酸盐水泥代P.II。(2)普通硅酸盐水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标代P.O。(3)矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5六个标代分别为P.S、P.P、P.F。.标志水泥带上应清楚标明：工厂名称、消费许编、品种名称、代、标、包装年月日和编包装袋两侧应印有水泥名称和标。1.1.3.验收批次以同一消费厂的同一出场编水泥为一个取样〔即验收批〕。1.1.4.取样水泥试样必须在同一编水泥的不同部位等量采集取样点至少在20点以上获得水泥样经充分混匀后用防潮容器包装重量不小于12KG。1.1.5.一般试验工程安定性、强度、稠度用水量、凝结时间、细度。1.1.6.试验根据的规程水泥各指标按?公路工程水泥及水泥混凝土试验规程?〔JTGE30-2005〕和水泥胶砂强度试验〔ISO法〕?〔GB/T17671－1999〕中有关进展：?水泥稠度用水量、凝结时间、安定性检验?〔GB/T1346－2001〕、?水泥细度检验〔80µm筛筛析法〕?GB1345-2005。1.1.7.强度评定按规定试验要求进展水泥根本性能试验根据试验结果按国际硅酸盐水泥、普通硅酸盐〔GB175-1999〕、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥〔GB1344-1999〕、复合硅酸盐水泥〔GB12958-1999〕、道路硅酸盐水泥〔GB13693-1992〕进展相应得评定。当检验指标均符合要求时、方能断定该水泥为合格品；假设有指标不符合要求时应加倍进展复检当合格时判为合格品当复验不合格时该水泥为不合格品。1.2碎石检验和质量1.2.1.验收批次用大型机具〔如火车、货船或汽车〕运至现场以400m³或600t为一验收批次；用小型机具(如马车等)运输的以200m³或300t为一验收批次.缺乏上述数量以一验收批次。1.2.2.一般试验工程筛分析、表观度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积度、压碎值等。1.2.3.每组样品取样数量不少于60kg。1.2.4.取样从堆料上取样时取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位取样前先将取样部位外表铲除然后由各部位抽取大致相等的石子共15份混合均匀。组成一组样品。1.2.5.试验根据的规程(1)?普通混凝土用碎石或卵石质量及试验?〔JGJ53－92〕(2)?公路工程岩石试验规程?〔JTGE41-2005〕。(3)?建筑用卵石、碎石?〔GB/TI4685－2001〕。(4)?公路工程集料试验规程?〔JTGE42-2005〕。(5)?砂、石碱活性快速试验?〔CECS48-93〕。1.2.6.集料技术(1)路基用：?公路软土地基路堤设计与施工技术?JTJ017－1996(2)水泥混凝土构造物用：?建筑用卵石碎石?GB/T14685－2001(3)路面基层用：?公路路面基层施工技术?JTJ034－2000(4)水泥混凝土路面用：?水泥混凝土路面施工及验收?GBJ97－1994(5)沥青混凝土路面用：?公路沥青路面施工技术?JTGF40－20041.3砂检验和质量1.3.1.验收批次用大型机具〔如火车、货船或汽车〕运至现场以400m³或600t为一验收批次；用小型机具(如马车等)运输的以200m³或300t为一验收批。缺乏上述数量以一验收批次。1.3.2.一般试验工程筛分析、表观度、含泥量、泥块含量、堆积度。1.3.3.每组样品取样数量不少于10kg。1.3.4.取样从堆料上取样时取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位外表铲除然后由各部位抽取大致相等的砂共8份混合均匀。组成一组样品。1.3.5.试验根据的规程(1)?公路工程集料试验规程?〔JTGE42-2005〕(2)?建筑用砂?〔GB/T14684－2001〕(3)?砂、石碱活性快速试验?〔CECS48：93〕1.3.6.水泥混凝土用砂技术?建筑用砂?〔GB/T14684－2001〕1.4混凝土试验和质量1.4.1.混凝土试件的取样(1)现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇注地点随机抽取取样频率应符合以下规定：①每拌制100盘且超过100m³的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次。②每一工作台班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时取样次数仍不得少于一次。③每次取样应至少留置一组试件〔即在养护条件下的试件〕至于现场同样条件养护留置组数可根据实际需要确定。〔2〕预拌〔商品〕混凝土预...
