循环流化床锅炉四管防爆预防措施.docVIP免费

1循环流化床锅炉“四管”防爆措施（神华新疆米东热电厂）流化床锅炉“四管”爆漏的预控是确保流化床锅炉安全、经济运行的关键。流化床锅炉的“四管”爆漏主要有设备制造工艺、安装工艺（管排、管屏平整度超标及浇注料施工出现的较大裂纹）、运行工况造成的居多。一、锅炉型号参数如下：DG1069/17.4-II1型锅炉是东方锅炉厂设计生产的亚临界参数国产化循环硫化床汽包炉，自然循环单炉膛，一次中间再热、汽冷式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。在炉膛顶部前墙布置了12片屏式过热器、6片屏式再热器及后墙2片水冷蒸发屏，为炉膛内附加受热面。过热器系统采取调节灵活的喷水调温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水减温器。一级减温器布置在低温过热器出口的连接管道上作为粗调；二级减温器布置在屏式过热器出口的连接管道上作为细调。再热蒸汽温度以尾部烟道烟气挡板作为主要调温手段，通过调节烟气挡板的开度，改变流经低温再热器侧的烟气量，达到调温目的。低温再热器至高温再热器的连接管上设置了喷水减温器作为微调。低温再热器进口管道上布置有事故喷水减温器，用于紧急状况下控制再热器进口汽温。在过热器出口管道上左、右侧各装有1只电磁泄放阀（PCV阀）、1只安全阀；锅筒上装有3只安全阀；再热器进、出口管道上分别装有4只和2只弹簧安全阀，从而保证了锅炉的正常运行。锅炉设计参数:序号锅炉参数单位BMCRBRL1蒸发量t/h106910182过热蒸汽压力MPa.a17.417.43过热蒸汽蒸汽温度℃5415414再热蒸汽流量t/h886.9842.4325再热蒸汽进口压力MPa.a4.0803.8776再热蒸汽出口压力MPa.a3.9003.6977再热蒸汽进口温度℃337.2331.98再热蒸汽出口温度℃5415419给水温度℃280.6277.1二、“四管”爆管原因及防爆措施：1、锅炉钢管材质在安装前对所有钢管材质进行光谱分析（所有光谱分析报告作为锅炉安装阶段的原始记录，作为有备可查），确认与设计材质对应，如发现有错用情况及时反映、更换，防止错用钢材，影响以后设备运行。2、水冷壁磨损流化床锅炉水冷壁磨损大约分为：切削磨损、疲劳磨损、冲击磨损和综合磨损。2.1循环流化床锅炉金属受热面的磨损、爆管的原因循环流化床燃烧室内金属受热面和燃烧室后部对流金属受热面的磨损机理都与气固两相流的流动模式有关。循环流化床锅炉燃烧室内气固两相流的流动模式是中心区的气体与固体颗粒向上流动，周围四壁区的固体颗粒向下流动，形成公认的环核流动模型。中心区与四壁区之间的固体颗粒在向上与向下流动过程中还有横向的主相交换，这种交换由下向上是逐渐减弱的。膜式水冷壁与耐火防磨层交界处，耐火台阶以上的一段水冷壁管(约500～1000mm)是最易磨损段。燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处台阶以上一段管壁的磨损是由燃烧室内颗粒的内循环量决定的。如果结构上不采取适当措施，这种磨损是不可避免的。这种磨损在国内循环流化床电厂普遍存在，交界处台阶管壁磨损机理如下:a.沿四壁下落的床料颗粒落到耐火层台阶上，反弹冲击水冷壁管壁，产生塑性变形或产生显微裂痕，b.落到耐火层台阶上的固体颗粒以一定的角度冲刷水冷壁，产生切削磨损。c.耐火防磨层台阶处靠近管壁向下流的颗粒流与中心区向上流的颗粒流之间产生一个颗粒旋涡流，不断对管壁产生疲劳磨损。3d.在耐火防磨层台阶处向下流的颗粒流改变流动方向，受离心力的作用，颗粒冲刷管壁而产生冲击与切削磨损。为了防止膜式水冷壁与耐火防磨层交界处及耐火台阶以上的水冷壁管发生严重磨损的现象我们可以将浇注料向上部延伸1米5到2米的护墙、护墙边要打成15—30°过度边，以防止物料下落时产生以上磨损。2.2膜式水冷壁焊缝引起的磨损、爆管及防范措施燃烧室膜式水冷壁是由锅炉钢管焊接而成。如果管子的焊缝没打磨光滑就会出现凹凸不平，这时颗粒沿四壁下落时，必然在凹凸部位产生涡流对凹凸部分带来严重磨损。特别是焊缝的上部磨损严重，所以焊缝焊好之后一定要打磨光滑。如果不采取严格的打磨措施，将会发生爆管现象。2.3燃烧室上部四周膜式水冷壁管防磨、防爆措施燃烧室上部四周膜式水冷壁管，...