司太立12合金的车削加工说明摘要：分析了堆焊司太立21合金的切削加工性报告，提出高效加工司太立21合金堆焊件的有效办法。该成果在汽轮机生产中获得广泛应用。关键词：司太立21合金；硬质合金；陶瓷；電号：1316－70－221－22『常见问题』：司太立合金系列有哪些？司太立合金是什么材质？司太立合金执行标准是什么？司太立合金抗拉强度是什么？司太立合金是什么价格？司太立合金屈服强度是什么？司太立合金对应什么牌号？司太立合金硬度是什么？『形态』司太立12合金棒材，司太立12合金板材，司太立12合金无缝管材，司太立12合金带材，司太立12合金卷材，司太立12合金盘丝，司太立12合金扁条，司太立12合金圆棒，司太立12合金厚板，司太立12合金光棒，司太立12合金圆钢，?司太立12合金131,司太立12合金670,司太立12合金22122,『司太立/Stellite12合金系列规格』：司太立12/Stellite12合金棒规格范围：直径1-500mm,长度0.5-30m；司太立12/Stellite12合金板规格范围：厚度0.5-80mm,长1-6米，宽0.5-3m司太立12/Stellite12合金管规格范围：外径5-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；『司太立12合金物理性能』『司太立12合金化学成分』牌号CMnSiCrNiWCoFe密度(g/cm3)硬度(HRC)Stellite121.10-1.701.001.0028.0-32.03.007.00-9.50余量3.008.4044-491司太立12合金的加工功能剖析在汽轮机高温耐磨零部件中采用了堆焊司太立12合金资料。其典型堆焊结构见图1。该资料主要由钴和铬组成，还有钨、镍、等其它合金元素。是高温耐磨零件常用的合金资料。司太立12合金加工难点是红硬性好，导热性较差，而基体资料为碳钢。两种资料切削功能差异大。其切削加工性表现出以下特色。（1）切削力大，温度高，刀尖易发生塑性变形。（2）刀具在切削过程中，与切屑接触区温度高，外表又硬，易发生边界磨损。（3）组织中有许多硬质点，如碳化钨、碳化铬等。对刀具发生较重的磨料磨损。（4）合金组织中的W、Co、C是刀具资料常用元素，对刀具发生分散磨损。（5）堆焊司太立12合金组织发生收缩，组织间缺陷，外表不平整，刀刃易崩裂。（6）堆焊与基体过渡组织复杂，切削力改变很大，从硬外表切削到基体软外表时容易轧刀。2司太立12合金的高效粗车（1）刀具材料的挑选高速粗加工司太立12合金时，切削温度有700～1000℃。因此所选刀具应具有很高的红硬性、高强度、高韧性及高温化学稳定性。硬质合金刀具的红硬性在800℃以下，难以切削司太立12合金。陶瓷刀具红硬性高达1000℃以上，陶瓷基体成份Al2O3或Si3N4具有较高的化学稳定性。陶瓷刀具满意加工司太立12合金的条件。为满意抗冲击性要求，需选用晶须增韧陶瓷，该资料添入纤维状组织，其抗弯强度和抗冲击耐性挨近硬质合金。实验表明其寿命是普通陶瓷刀具的6倍以上。（2）刀片形状的挑选陶瓷刀片一般选用无孔可转位结构形式。挑选粗车刀片时，在满意机床功率和工艺系统刚性的条件下，尽可能用刀尖强度较好的几许形状。添加刀尖角和刀尖圆角半径，可提高刀尖强度。圆刀片的几许强度最高，选用规范中加厚型刀片，相同可提高刀片刀尖强度。综上所述，圆形刀片应作为首选形状。可是，在加工有直角台阶圆柱面的工件时，圆刀片不能满足清根需要。应选用80°刀尖角的C型刀片。（3）刀具切削角的挑选可转位刀具的切削角可供挑选的有主偏角、前角、后角，别的刀刃倒棱也是前角的一种修正形式。①主偏角：主偏角对切屑厚度、切屑宽度、排屑方向有影响，更重要的是对切削力的方向发生较大影响。因而挑选刀具的主偏角时，首先要满意工件刚性要求。一般来讲，应使加工中主切削力在刚性较弱的方向上的分力尽量小。关于司太立12合金这类的高强度，高硬度合金资料的加工，应尽量用小的主偏角，以降低刀尖崩刃的危险。②前角与后角：陶瓷刀具共同弱点是脆性大，在冲击力作用下极易脆裂，因而陶瓷刀片宜选用带负倒棱的负型无孔刀片。负前角刀片是加工硬碎材料的首选视点，这样可改进陶瓷刀片刀刃的抗冲击能力。③刀刃的倒棱处理：陶瓷刀片即便有了负前角，如不作刃口钝化或倒棱处理，粗车司太立12合金这类资料时刀刃仍会承受不了间断冲击切削力，刀刃容易发生缺口。选用负倒棱刀片，可...
