第1页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共13页《短流程产品特性研究》报告一、国内现状薄板坯连铸连轧技术是20世纪90年代开发成功的一种高效的板带生产技术。自投入工业生产以来取得了巨大的成功，受到了钢铁生产厂家的青睐。本钢在经过周密调研和论证后，决定引进薄板坯连铸连轧工艺，即短流程BSP，并计划在2004年年底建成投产。1998年我国第一条薄板坯连铸轧机生产线在珠钢投产，之后邯钢、包钢、唐钢、马钢、涟钢和鞍钢也相继建成投产，七条线总生产能力将超过1000万吨/年，各厂家短流程的概况见表1。表1国内各厂家短流程概况企业炼钢形式炼钢公称容量/实际出钢量连铸机形式薄板坯尺寸（mm）连铸生产能力(万吨/年)轧机形式产品规格(mm)均（加）热炉形式投资(亿元)投产时间珠钢电炉1×150吨1流立弯型CSP连铸机50×950～1350806机架CSP轧机Min1.27辊底式加热炉191.8m281998.11邯钢转炉2×100吨/120吨1流立弯型CSP连铸机50,70×950～13501231+6机架CSP轧机Min1.2辊底式加热炉191.8m25.21999.12包钢转炉2×210吨2流立弯型CSP连铸机70×900～16802006机架CSP轧机Min1.2辊底式加热炉200.8m×2摆动式联接32.62001.08唐钢转炉2×150吨1流直弧型FTSR连铸机90,70,65×850～1680150(250)2+5机架达涅利+三菱0.8～6辊底式均热炉187m2002.12第2页共13页第1页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共13页马钢转炉2×100吨/110吨2流立弯型CSP连铸机90,70,65×900～16002207机架0.8～8辊底式均热炉270m×2摆动式联接2003.12涟钢转炉2×90吨/105吨1流立弯型CSP连铸机70,55×900～16001307机架0.8～12.7辊底式加热炉291m24.72004.03鞍钢转炉2×90吨/110吨1流直弧型CONROLL连铸机135(100～150)×900～16201501+6机架ASP轧机Min1.0步进式加热炉2000.11本钢即将建成的BSP引进达涅利公司的FTSC（flexiblethinslabcast）连铸机，使用H2漏斗型结晶器，采用动态软压下技术。采用辊底式加热炉，轧机采用日本三菱公司高强钢轧机，两机架粗轧机组，五机架精轧机组。二、短流程工艺和产品主要特点目前工业性生产的薄板坯连铸连轧技术有德国SMS-Demag公司的CSP技术和ISP技术，意大利Danieli公司的FTSR技术，奥钢联VAI的CONROLL技术以及美国Tippings公司的TSP技术等，其中CSP技术和CONROLL技术在工业生产中应用最广。各种薄板坯连铸连轧工艺主要特点见表2。表2各种薄板坯连铸连轧工艺主要特点项目CSPISPFTSRCONROLL连铸坯厚(mm)50～7060～75～90(100)40～8090/7070～8075～125连铸机形式立弯式直弧直-弧直-弧结晶器漏斗结晶器上口170mm，长1100mm，漏斗700mm平板直结晶器，全弧-直弧小漏斗H2结晶器上口180mm，长1200mm全长漏斗平板直结晶器长约900mm连铸冷却方式水冷气水气-水气-水水气第3页共13页第2页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共13页连铸机弧形半径(m)顶弯半径3.00～3.255～655连铸机冶金长度(m)6.0～9.711.0～15.115.014.6液芯压下未采用-采用最早采用液芯压下采用动态软压下无拉坯速度(m/min)4～6最大63.5～5.0最大5.5～6.03.5～5.0最大5.5～6.03.0～3.5加热炉形式隧道式加热炉感应加热+卷取箱或隧道式加热炉隧道式加热炉+保温辊道步进梁式加热炉轧机组成6(5)～7机架1R+5(6)F2R+5F1R+6F6尽管各厂家采用的短流程工艺各不相同，但它们的产品特性是相同的。与常流程产品相比，还有有许多不同之处。传统连铸连轧的基本过程是，将钢水连铸成200～250mm厚的板坯，冷却至室温或到600℃左右热送热装，再重新加热到奥氏体高温区，然后进入由粗轧机和精轧机组成的连轧机组轧成宽带钢。钢在此工艺过程中经历的相变为γ1α，αγ2，γ2α。而在短流程工艺中，钢水被连续铸成45～70mm（少数到90mm）的厚的薄板坯，在约950～1000℃时直接进入辊底式加热炉加热后，再进入机架较少的热轧机组轧成宽带钢。与常规传统工艺比较，薄板坯连铸连轧工艺流程明显缩短，两种工艺过程中的组织形成和性能控制存在不同的特点和机制。普通低碳碳素钢在薄板坯连铸连轧工艺流程中的原始奥氏体组织演化规律（轧卡...
