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-*一、试分析目前设备维修模式与策略，以及机械故障诊断技术与维修策略选择的关系摘要：机械设备故障的快速诊断与维修策略决定着机械设备的使用质量和效率。为适应国民经济的发展和国家建设的需求，机械设备在使用和维修中应以“快速诊断，快速维修”为目标，才能促进和保障安全生产。关键词：设备维修模式与策略机械故障诊断技术维修策略维修策略变迁设备维修现状一、设备维修管理模式与策略机械设备在劣化进程中,基本遵循规律如下图：I期：称为磨合期。指的是新设备设计、装配后的跑合阶段,这个阶段故障率较高。故障率与零部件的设计、制造、装配质量关系密切。一般设备的劣化曲线不包括这一期。II期:正常使用期。指的是机器在经过第II期后,已经处于稳定状态,进入正常使用阶段。这个阶段故障率显然较低。III期:耗损期。指的是机器由于磨损疲劳等原因已处于生命中的老年阶段,其故障率逐渐升高。通过对机器进行必要的测量和诊断,可以及时发现设备在某一阶段处在哪一期,避免设备提前进入耗损期或发生故障。诊断一词来源于中医学中的望、闻、问、切,辨证施治八字诀,而这几个字也充分体现了设备故障诊断的全过程设备故障诊断的基本过程。设备维修管理模式综述：当前的设备维修管理模式和理论层出不穷，但主要有以下几种策略：1.1事后维修：事后维修就是在设备使用到出现故障、发生了损坏或事故以后才进行修理。其特点就是“坏了才修，不坏不修”。其好处是管理成本少，维修工作人员平时操心少，可以把精力投入到更重要的其他工作中去。预防性维修：预防性维修的基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。即在设备的使用过程中加强维护保养，预防故障的发生，尽可能在设备真正出现比较大的故障之前进行预防维修。-*1.2修正性维修：通过对设备零部件进行修复，包括零部件更换、尺寸补充、改进设计和制造等手段，消除设备的先天性不足、缺陷或重复性故障，使设备的性能得到恢复和改善，从而提高设备将来的可靠性和可维护性。1.3主动维修：主动维修不受限于现有设备的结构，一旦发生故障即考虑整改，从根本上消除类似故障再次发生。1.4维修预防：要求在设备设计和制造阶段就充分考虑让设备在使用过程当中的可靠性和维护性问题，从设计和制造环节中提高设备本身的素质，从根本上防止故障和事故的发生，使之不发生或尽量少发生故障和事故，从而减少或避免维修。1.5全员生产维修：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、修正性维修和事后维修、综合构成生产维修的总运行体制。1.6全员规范化生产维修1.7以可靠性为中心的维修：以可靠性理论为手段，以保持运行系统或设备应具有的功能或固有的可靠性为目标，对组成系统的各设备或设备的主要零部件的维修需求进行分析和决策，然后制订相应的维修策略和计划。1.8全面计划质量维修：一种以设备全生命周期内的可靠性、设备利用率、经济性为综合总体目标的设备维修管理体系。二、机械故障诊断技术与维修策略选择机械故障诊断技术是一种了解和掌握机器在运行过程的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式：2.1振动检测诊断技术振动监测诊断技术是通过检测设备的振动参数及其特征来分析设备的状态和故障的方法。由于振动的参数多维性、广泛性、测振方法的无损性、在线性，决定了人们将机械设备振动监测诊断作为机械设备故障诊断的首选方法。这种诊断技术由于能实时地、直观地精确地表征机械动态特征及其变化过程，监测诊断方法简单实用，因此被广泛应用。2.2无损检测技术无损检测技术即非破坏性检测，指在不破坏材料表面及内部结构的情况下检验机械零部件缺陷的一种方法。无损检测技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视，-*不仅在产品质量控制中具有其不可替代的作用，而且对运行中机械设备的在役检查也发挥着重要作用。它使用的手段有:超声、红外、X射线、射线、声发射、渗透染色等。2.3油液分析技术通过对运行设备在用润滑油的代表性样品检测与分析，获得有关...