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三氯化磷自动开车规程解读VIP免费

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1/14三氯化磷及氧磷自动化操作规程淄博市临淄春光化工有限公司2009年6月1日编制:审核:批准:2/14三氯化磷自动操作规程一,工艺控制指标:1.系统试漏压力:0.15Mpa(表压)。2.防爆膜爆破压力:0.09±25%Mpa。3.三氯化磷母液加入量:3.5T-4.0T。4.底磷加入量:240-280kg。5.生产磷加入量:240kg。6.反应釜温度:液相80-85℃。汽相80-88℃。7.氯气缓冲罐压力:0.05±0.005Mpa。8.通氯速度:850kg-1000kg/h。9.反应釜压力:<=16kpa。10.配料比:理论配比:Cl2:P4=1:0.292实际配比:Cl2:P4=1:0.3(由于黄磷含量与液氯含量甚为接近,故忽略不计,则每吨氯气与0.292吨黄磷反应,考虑到安全生产及实践教训,每吨氯气投入292kg黄磷,当反应釜内磷积存过多时,可适当减之。)11.反应釜内页面高度:为1/2-2/3罐的高度。12.供水压力:>0.25mpa13.黄磷计量槽温度:夏天60℃,冬天75-95℃。14.每小时检查冷凝器,洗磷塔顶冷凝器排出水分的ph值。二、自动化DCS控制系统开车前的准备工作:3/141.中控室岗位准备工作:1.1开启空压机,检查各仪表气源有无异常,气源压力应>0.6Mpa1.2在每台设备按要求进行试压,试漏后,再进行全系统的管道试压,试漏,认真检查所有泄露情况,若发现有渗漏情况,则需及时修理,完成后继续试压,直到系统无任何漏点。1.3在装置管道试压,试漏合格后,同时清洗系统,放静水,全系统吹干、检查有无水分。1.4开启控制室内UPS电源,再开启控制柜电源,然后开启操作站主机后进入操作员在线软件,后启动服务器,进入在线监控系统,同时登陆用户名:cghg密码:123进入操作员站,此时系统启动完毕。1.5通过监控画面逐个检查单个阀门,泵的运行情况。同时检查黄磷计量罐液位计和成品计量槽液位计是否能正常工作。1.6待各设备运转正常后,开启汽化器加热蒸汽调节阀,开始对汽化器加热,加热至65℃左右。1.7开启黄磷计量罐蒸汽加热调节阀,开始对黄磷计量罐加热,加热至75-90℃。1.8开启反应釜蒸汽加热调节阀,开始对反应釜加热,加热至75℃。2.氯气岗位准备工作:1.1通知氯气岗位检查磅秤是否灵敏、电动葫芦是否正常,在地面上,将氯气钢瓶两端上下对准后,用电动葫芦吊在磅秤上,用通氯管与液相端子接好。4/141.2若以上均无异常,则开启自来水总阀,开启蒸汽总阀。1.3打开汽化器蒸汽加热阀,使汽化器温度升至60℃。3.融磷岗位准备工作:1.1检查各阀门是否开关灵活,是否处于应开应关的位置,检查各个法兰,阀门有无泄漏情况。1.2关闭化磷槽、融磷槽、沉淀池的排污阀门。1.3向化磷槽、融磷槽内加水,使其高度能将投入的化磷全部浸没,开启化磷槽蒸汽阀门,将池水加热至70-95℃。,将黄磷桶去盖,吊进池内横卧,保持大口朝下,水口朝上,桶内的磷边融化边从桶内流到槽内,当黄磷大部分流出后,将桶导入池中,倒入所有黄磷,把桶放到存放区。开启化磷槽底部出料阀,使磷流入融磷槽内,磷流出后关闭阀门。1.4若进的黄磷小桶成块状,则将磷捞出,轻轻直接放入融磷槽中加入使其融化,检查融磷槽中磷是否完全融化。通知中控室准备完毕。1.5由中控室统一调度向反应釜加3.5-4.0t三氯化磷母液,然后手动加入240-280kg底磷,准备开车。二.正常开车:1、手动开车:1.1开车前应首先将各氯气钢瓶的累积总量清零,以保证本班氯气计量准确。1.2用鼠标打开打磷泵操作面板,点击联锁投入按钮,使其变为红色状态,然后点击开泵按钮,当打磷泵状态图为绿色时代表泵已开5/14启。1.3当黄磷计量罐液位达到700mm时,则点击关泵按钮,使关泵按钮变为绿色,同时打磷泵状态图绿色消失代表泵已停止,停30s在开打磷泵,将黄磷计量罐液位打至900mm后关泵。1.4完成打磷操作后,再向反应釜投料前,应记录此时的时间和黄磷计量罐的液位,然后点击计量泵操作面板中的点动加磷,连续点击三次后,观察反应釜压力温度有无异常,若无异常则按住加磷按钮10s后松开,再观察反应釜温度压力有无异常,若无异常则点击开泵按钮持续加磷。1.5当加磷前记录的黄磷计量罐液位减去当前的液位,这个差值接近于140mm时则关计量泵,通知氯气岗位,打开钢瓶口阀,使氯气进入汽化器汽化,同时中控室人员开启氯气调节阀操作面板,手...

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