1/14三氯化磷及氧磷自动化操作规程淄博市临淄春光化工有限公司2009年6月1日编制：审核：批准：2/14三氯化磷自动操作规程一，工艺控制指标：1.系统试漏压力：0.15Mpa（表压）。2.防爆膜爆破压力：0.09±25%Mpa。3.三氯化磷母液加入量：3.5T-4.0T。4.底磷加入量：240-280kg。5.生产磷加入量：240kg。6.反应釜温度：液相80-85℃。汽相80-88℃。7.氯气缓冲罐压力：0.05±0.005Mpa。8.通氯速度：850kg-1000kg/h。9.反应釜压力：<=16kpa。10.配料比：理论配比：Cl2:P4=1:0.292实际配比：Cl2:P4=1：0.3（由于黄磷含量与液氯含量甚为接近，故忽略不计，则每吨氯气与0.292吨黄磷反应，考虑到安全生产及实践教训，每吨氯气投入292kg黄磷，当反应釜内磷积存过多时，可适当减之。）11.反应釜内页面高度：为1/2-2/3罐的高度。12.供水压力：>0.25mpa13.黄磷计量槽温度：夏天60℃，冬天75-95℃。14.每小时检查冷凝器，洗磷塔顶冷凝器排出水分的ph值。二、自动化DCS控制系统开车前的准备工作：3/141.中控室岗位准备工作：1.1开启空压机，检查各仪表气源有无异常，气源压力应>0.6Mpa1.2在每台设备按要求进行试压，试漏后，再进行全系统的管道试压，试漏，认真检查所有泄露情况，若发现有渗漏情况，则需及时修理，完成后继续试压，直到系统无任何漏点。1.3在装置管道试压，试漏合格后，同时清洗系统，放静水，全系统吹干、检查有无水分。1.4开启控制室内UPS电源，再开启控制柜电源，然后开启操作站主机后进入操作员在线软件，后启动服务器，进入在线监控系统，同时登陆用户名：cghg密码：123进入操作员站，此时系统启动完毕。1.5通过监控画面逐个检查单个阀门，泵的运行情况。同时检查黄磷计量罐液位计和成品计量槽液位计是否能正常工作。1.6待各设备运转正常后，开启汽化器加热蒸汽调节阀，开始对汽化器加热，加热至65℃左右。1.7开启黄磷计量罐蒸汽加热调节阀，开始对黄磷计量罐加热，加热至75-90℃。1.8开启反应釜蒸汽加热调节阀，开始对反应釜加热，加热至75℃。2.氯气岗位准备工作：1.1通知氯气岗位检查磅秤是否灵敏、电动葫芦是否正常，在地面上，将氯气钢瓶两端上下对准后，用电动葫芦吊在磅秤上，用通氯管与液相端子接好。4/141.2若以上均无异常，则开启自来水总阀，开启蒸汽总阀。1.3打开汽化器蒸汽加热阀，使汽化器温度升至60℃。3.融磷岗位准备工作：1.1检查各阀门是否开关灵活，是否处于应开应关的位置，检查各个法兰，阀门有无泄漏情况。1.2关闭化磷槽、融磷槽、沉淀池的排污阀门。1.3向化磷槽、融磷槽内加水，使其高度能将投入的化磷全部浸没，开启化磷槽蒸汽阀门，将池水加热至70-95℃。，将黄磷桶去盖，吊进池内横卧，保持大口朝下，水口朝上，桶内的磷边融化边从桶内流到槽内，当黄磷大部分流出后，将桶导入池中，倒入所有黄磷，把桶放到存放区。开启化磷槽底部出料阀，使磷流入融磷槽内，磷流出后关闭阀门。1.4若进的黄磷小桶成块状，则将磷捞出，轻轻直接放入融磷槽中加入使其融化，检查融磷槽中磷是否完全融化。通知中控室准备完毕。1.5由中控室统一调度向反应釜加3.5-4.0t三氯化磷母液，然后手动加入240-280kg底磷，准备开车。二．正常开车：1、手动开车：1.1开车前应首先将各氯气钢瓶的累积总量清零，以保证本班氯气计量准确。1.2用鼠标打开打磷泵操作面板，点击联锁投入按钮，使其变为红色状态，然后点击开泵按钮，当打磷泵状态图为绿色时代表泵已开5/14启。1.3当黄磷计量罐液位达到700mm时，则点击关泵按钮，使关泵按钮变为绿色，同时打磷泵状态图绿色消失代表泵已停止，停30s在开打磷泵，将黄磷计量罐液位打至900mm后关泵。1.4完成打磷操作后，再向反应釜投料前，应记录此时的时间和黄磷计量罐的液位，然后点击计量泵操作面板中的点动加磷，连续点击三次后，观察反应釜压力温度有无异常，若无异常则按住加磷按钮10s后松开，再观察反应釜温度压力有无异常，若无异常则点击开泵按钮持续加磷。1.5当加磷前记录的黄磷计量罐液位减去当前的液位，这个差值接近于140mm时则关计量泵，通知氯气岗位，打开钢瓶口阀，使氯气进入汽化器汽化，同时中控室人员开启氯气调节阀操作面板，手...
