摘要分析了分线盒的结构特征，使用Pro/E软件进行分模设计，利用注塑模设计专家(EMX)外挂进行其模架的设计。为了减少试模次数，降低设计成本，选用Moldflow软件对塑件进行模具设计的优化分析，并对分线盒注塑模进行了流动模拟分析。在进行塑件3D设计后，利用CAD进行2D的排位，制图和出图。主要注射模的定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、抽芯机构、冷却和加热装置、排气系统等的设计。塑件流动模拟分析内容包括：充填分析、保压分析、残余应力分析。主要包括，充填时间、平均速度、气穴、熔接痕、体积收缩率、塑件变形等，由此获得满意合理的浇口数量和位置。分析了降低塑件成本的方法，针对批量不大的不同规格结构形式的分线盒，设计成一模多用的模具。只需更换模具中的几个关键零件就可以生产多规格形式的塑件，减少模具数量，成本费大幅度减少。关键词：分线盒；CAD/CAE；流动分析；一模多用；滑动型芯2目录1绪论....................................................................12塑件工艺分析............................................................22.1塑件分析...........................................................22.2塑件的原材料分析及工艺参数.........................................32.2.1塑件的原材料分析.............................................32.3HPVC的注射工艺参数................................................42.4HPVC的主要性能指标................................................43注塑机的选型............................................................53.1所需注射量的计算...................................................53.1.1塑件质量、体积计算...........................................53.2注射机型号的选择...................................................53.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核.................................63.1.1型腔数量的校核...............................................63.1.2注射机工艺参数的校核.........................................63.1.3安装尺寸校核.................................................73.1.4开模行程和推出机构的校核.....................................73.1.5模具尺寸与拉杆内间距校核.....................................84分型面的选择............................................................94.1确定型腔数量和排列方式............................................105浇注系统设计...........................................................115.1主流道的设计......................................................115.2主流道衬套的形式..................................................115.3浇口的结构形式....................................................125.4浇注系统的平衡....................................................126成型零件的结构设计和尺寸设计...........................................136.1成型零部件的结构形式..............................................136.1.1凸凹模的结构设计............................................136.1.2成型零部件的工作尺寸的计算..................................136.1.3型腔零件强度、刚度的校核....................................147脱模机构的设计.........................................................167.1脱模推出机构的设计原则............................................167.2推出机构的设计....................................................167.2.1脱模力的计算................................................167.2.2确定顶出方式及顶杆位置......................................177.2.3推杆强度计算................................................178侧抽芯机构的设计.......................................................188.1滑动堵头与滑动型芯设计.............
