一、适用范围适用于建筑工程中室内饱和蒸汽工作压力不大于0．7MPa、热水温度不大于130℃的采暖系统的水压试验和调试。二、施工准备2．1技术准备1．熟悉设计图纸，了解掌握本系统水压试验、冲洗，调试标准和要求。校核系统是否与图纸、洽商相符。2．工程规模大、系统复杂时，应编制调试方案；工程规模小、系统简单可编写技术安全交底。3．系统调试应邀请建设单位、监理单位及参施单位共同参与，相互配合。2．2材料要求系统水压试验、冲洗、调试时应备全、备足所用的材料，一般应有：铅油、青麻、耐热橡胶垫(板)、麻布、棉纱、石笔、管件、拖布、水桶、铁锨、扫把等。2．3主要机具1．机具：电动试压泵、手动试压泵等。系统大、压力高应用电动试压泵(管线总长超过500m、试验压力大于0．6MPa)；系统小、压力低可用手动试压泵(管线总长在500m以内、试验压力在0．6MPa以下)。2．工具：管钳、扳手、钳子、钢锯、压力表、通信工具等。2．4作业条件1．系统安装项目全部完成。2．水源、电源、热院满足调试要求。3．参试单位、人员已通知到位。4．环境温度应高于5℃。当低于5℃时，室内门、窗、洞口要进行封闭，并达到所要求温度。3．2操作工艺1．系统试压(1)系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管什、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定，同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格。(2)系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。管道上的甩口应临时封堵。不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离，盲板处应有标记，以便试压后拆除。系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置不小于管径DNl5的排气阀，最低点应设置不小于DN25的泄水阀。(3)试压前应装2块经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1．5～2倍。压力表的精度等级不应低于1．5级，并安装在便干观察的位置。(4)采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于O．3MPa。2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工：作压力加0．4MPa。3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2MPa做水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于0．4MPa。(5)应先关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀，接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统水满、空气排净后关闭排气阀。然后接通电源用电动试压泵或手动试压泵进行加压。系统加压应分阶段进行，第一次先加压到试验压力的1／2，停泵对管道、设备、附件进行一次检查，没有异常情况再继续升压。一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时保持规定时间和允许压力降，视为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验，对管道进行全面检查，未发现渗漏等异常现象视为严密性试验合格。2．系统冲洗(1)系统冲洗在试压后进行。(2)管道吹(冲)洗应根据管道输送的介质不同而定，选择正确合理的吹洗方法。(3)热水采暖系统冲洗1)旨先检查系统内阀件的关启状况符合要求。2)热水采暖系统一般可用洁净的水进行冲洗，如果管道分支较多，可分段进行冲洗。冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不应小于1．5m／s，反复冲洗至排出水与进水水质基本相同为合格。3)蒸汽采暖系统采用蒸汽吹洗较好，也可采用压缩空气进行。吹洗时除把疏水器卸掉以外，其他程序与热水系统冲洗相同。3．系统通热调试系统吹(冲)洗工作完成后，接通热源即可通暖调试，如果热源及其他条件尚不具备时，可延期调试工作。(1)调试内容及要求系统调试是对系统安装总体质量和供暖效果的最终检验，也是交工前必做的一项重要工作，其调试内容及要求有以下三项：1)系统压差调试，也称压力平衡调试。主要是调节、测定供、回水的压力差，要求各环路的压力、流量、流速达到基本均衡一致。2)系统温差调试，也称温度平衡调试。主要调节、测定系统供回水的温差。要求供、回水的温差不...
