第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页CFG桩施工组织设计一、工程概况：K23+300.612~K23+350.612段路基原设计采用水用搅拌桩，但是根据地质资料此段软基水位较高，为淤泥质土，有机物含量较高，通过水泥搅桩试桩，不能达到设计及规范要求，经业主、质监站、总监办和设计院确定，变更为CFG桩进行软基处理，处理宽度为94m，长度50m，靠近桥头30m范围内间距为1.2m，远离桥20m范围内间距为1.5m，桩长8m，桩径40cm，共布置CFG桩3228个，25824m。二、进度计划计划开工日期：2004年11月29日，计划完工日期：2005年12月31第2页共10页第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页日，总计33天。项目里程2004年2005年11121k23+300.612～k23+350.612三、人员、机械设备、材料情况1、人员情况表：序号人员类别人数姓名备注1项目队长1谢波2专业工程师1邱晓旭3技术人员2纪镇平4质检工程师1张战喜5试验工程师1鲜勇军6机械工程师1代宾6安全员1李辉7材料员1祝乐弦7机械操作人员48工人152、主要机械设备序号机械名称规格型号单位数量1振动打桩机DZ60型台12自卸汽车台23搅拌机滚筒式自动搅拌机每次拌料0.214m3台13、材料情况(1)、中粗砂:1644m3；(2)、碎石:2466.2m3第3页共10页第2页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共10页(3)、水泥:759.362T；(4)、粉煤灰:198T四、施工方案及施工工艺(一).施工准备1、机具设备根据本工程的地质条件，施工时采用DZ60型振动打桩机，激振力600KN，利用振动沉管机将φ400桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌和料，然后振动拨管形成CFG桩。2、材料选定：砂采用中粗砂，细度模数2.3—3.0，含泥量不得大于5%。碎石规格为5—31.5mm，含泥量不应大于1%，碎石为石加工而成，压碎指标不大于12%，针状片含量不大于10%，含泥土量小于2%，颗粒级配采用连续级配，过筛率为100%。，粉煤灰细度不大于12%，烧失量不大于5%，三氧化硫不大于3%，需水量比不大于95%，符合GB/T1596-1991之I级技术要求。(二).试桩施工时采用DZ60桩机内压混凝土施工工艺，施工前先进行试桩以确定最佳配比、桩长（试桩确定桩长为9m±1m，其中±1m为现场监理确定）、桩距以及人员机具的配套组织，试桩合格后方可进行正式施工。(三).施工工艺成桩工艺：桩位测量放样→放置桩尖→桩机就位→振动沉管→成孔检验→灌注拌和料→振动拔管→成桩试验。第4页共10页第3页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共10页拌合料工艺：材质检查→配合比确定→计量投料→拌合料搅拌→坍落度检验→出料及试块制做（本工程桩尖采用C30混凝土预制桩尖）。(三).施工质量控制（1）拌合料：原材料：碎石、砂、粉煤灰、水泥在现场取样自检合格后，送总监办中心试验室平行试验并批准后使用，拌合料配合比经试配后确定，投料计量，搅拌按规范规定时间进行，每次搅拌60秒以上，每天检验坍落度，坍落度控制在5～9cm，并做试块，试块强度等级均大于设计要求。搅拌时严格按配合比进行配料，上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰、砂，使水泥、粉煤灰夹在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。配合比为：水泥：水：粉煤灰：砂：石=1：0.88:0.26:3.25:4.87（2）钻进成孔采用先慢后快的方法进行，这样即能减少钻杆摇晃，以容易检查钻孔偏差，以便及时纠正，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置在相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。（3）贯入度及桩长：进入设计土层时，打桩机最大电流在60A以上，证明桩长未到持力层的深度，因为各点土层厚薄不均，只能现场决定CFG桩的桩长。（4）桩位偏差及垂直度：桩位偏差≯5cm，为达到要求宜进行两次桩位复测，以及成桩后进行桩位偏差检验，垂直度控制：在机身沉管护架上，第5页共10页第4页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共10页吊一钎锤，机长随时调整机身垂直度。（5）桩头处理：桩顶标高高出地面O.5m左右，七天后采用人工处...
