制动器设计及计算实例第1页共24页制动扭矩:领蹄:111KrFM从蹄:222KrFM求出1K、2K、1F、2F就可以根据计算出制动器的制动扭矩
一.制动器制动效能系数1K、2K的计算1.制动器蹄片主要参数:长度尺寸:A、B、C、D、r(制动鼓内径)、b(蹄片宽)如图1所示;角度尺寸:、e(蹄片包角)、(蹄片轴中心---毂中心连线的垂线和包角平分线的夹角,即最大单位压力线包角平分线的夹角,随磨擦片磨损而增大);为蹄片与制动鼓间磨擦系数
2.求制动效能系数的几个要点1)制动时磨擦片与制动鼓全面接触,单位压力的大小呈正弦曲线分布,如图2,maxP位于蹄片轴中心---毂中心连线的垂线方向,其它各点的单位压力sinmaxPP;2)通过微积分计算,将制动鼓与磨擦片之间的单位压力换算成一个等效压力,求出等效压力的方向和力的作用点1Z、2Z(1OZ、2OZ),等效力P所产生的摩擦力1XOZ(等于P)即扭矩(需建立M和蹄片平台受力F之间的关系);实际计算必须找出M与F之间的关系式:KrFM制动器设计及计算实例第2页共24页3)制动扭矩计算蹄片受力如图3:a
三力平衡领蹄:111OEHM从蹄:222OEHMb
通过对蹄片受力平衡分析(对L点取力矩)1111GLHbaF1111/GLbaFH11111/GLOEbaFM111KrFM1111GLOErBAK同理:2222GLOErBAKc
通过图解分析求出1OE、2OE、11GL、22GL与制动器参数之间的关系,就可以计算出1K、1K
3.具体计算方法:11KlK;1'2KlKrBAl;rCBK221)在包角平分线上作辅助圆,求Z
圆心通过O点,直径=eeersin2sin4制动器设计及计算实例第3页共24页画出角线与辅助圆交点,即Z点等效法向分力作用点
2)Z点:P与P的合力1Htg、1/sinHPsin/1PH(制动鼓对制动踢的作用