沥青混凝土路面施工技术要求在灰土基层填筑前，对道路基础进行整修。路基整修要紧包括现状基础的局部开挖和回填，开挖应采纳人工开挖，回填土料压实度应达到。整修后的路基应知足设计要求。1.石灰土基层原材料无机结合料采纳质量符合GB1594规定的Ⅲ级以上技术指标的消石灰或生石灰，并应附有生产厂家的质量查验单。进入工地时应记录其来源、品种、数量、日期等事项。石灰寄存时刻不得超过3个月。土料采纳的粘性细粒土塑性指数为12～18，有机质含量≤5％，硫酸盐含量≤0．8％。当土料含有砾石时，砾石含量不得超过20％，其最大粒径不得超过25mm，其压碎值≤30%。除按项操纵有机质含量外，对土中的杂草、树根和各类有害物质必需清除。铺筑碾压预备工作(1)依照设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距应适当。(2)备好土料和石灰。土料应翻松打坏，其中15～25mm的土块不超过5％；石灰应在利用前5～7天消解完毕，消解后的石灰应维持必然的含水量。配料拌和将土与石灰依照设计比例进行配料拌和。拌和可采纳机械在路上当场拌和（路拌法）或在材料基地集中拌和。拌和完成后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分适合均匀。摊铺、整型和碾压(1)将拌和好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数一样为～，施工时应通过实验确信。(2)每层的压实厚度，用12～15t三轮压路机碾压时，不该超过15cm；用18～20t三轮压路机碾压时，不该超过20cm。结构层设计厚度超过上述规按时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。(3)石灰土摊铺后依照设计断面进行初步整型，初压1～2遍后再逆行整型。对整型后的石灰土应抓紧有利机会，在石灰土维持最优含水量时进行碾压，碾压遍数依如实验确信。碾压至无明显轮迹，压实度达到规定要求为止。(4)碾压时，如表面水分不足，应适当洒水。发觉“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时掀开从头拌和，或用其他方式处置，使其达到质量要求。养生及交通管制碾压完毕后，应维持必然的湿度进行养生，养生期一样很多于5～7d。养生期间应封锁交通。当采纳覆盖方法，不能封锁交通时，应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过30km/h。质量检查按条检查原材料的各项指标。施工进程中应随时检查石灰土的各类材料的比例是不是符合设计标准，拌和是不是均匀，含水量是不是知足要求。基础高程、纵横断面应符合设计标准，路基回填部位的回填土料的压实度不小于97%。石灰土的压实度（按重型压实标准）及7d（在非冰冻区25℃、冰冻区20℃条件下湿养6d、浸水Ⅲ）龄期的无侧限抗压强度应知足：压实度≥97％，抗压强度＞。检查中线高程、灰土厚度、横向坡度和平整度等，具体要求：中心高程每100m误差不超过15mm；厚度误差小于10mm：横向坡度误差不超过％；平整度误差不超过10mm（3m直尺持续丈量10杆）。沥青混凝土面层沥青混凝土面层应采纳中粒式和粗粒式I型密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称粒径不超过20mm。原材料沥青(1)沥青材料应附有炼油厂的沥青质量查验单。进入施工厂地时应记录其来源、品种、规格、数量、利用目的、购买日期、寄存地址及其它应予注明的事项。(2)本工程应采纳符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青。(3)沥青路面所用的沥青标号为AH-90。(4)不同标号和厂家生产的沥青应别离贮存，不得混杂。沥青溶化和脱水后应严格操纵寄存时刻，最好一次性利用完沥青罐内溶化的沥青。寄存较长的沥青，应在利用前抽样查验，不符合施工图纸规定质量标准的沥青不得利用。集料(1)粗集料的选用1)粗集料应由具有生产许可证的采石场生产；2)粗集料的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术标准》JTGF40—2004的规定；3)粗集料应干净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性；4)粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不该采纳颚式破碎机加工。(2)细集料的选用1)细集料可采纳干净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑；细集料应与沥青有良好的粘结能力；2)细集料的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术标准》JTGF40—2004的要求。填料一样填料采纳石灰岩粉或白云岩粉，也可用水泥、...
