水泥稳定基层施工方法1水泥稳定基层施工方法本工程路基通过验收后，方可施工底基层，底基层为水泥稳定级配碎石，水泥掺量为4％，厚度为25cm，行车道掺5.5%水泥稳定级配碎石基层厚20cm，人行道基层采用3%水泥稳定级配碎石铺筑，厚度15cm。级配碎石应选用质坚干净的粒料，最大粒径应小于33mm，颗粒组合成分宜含一定级配且不含杂质。水泥稳定级配碎石基层在施工时塑性指数宜小于12，混合料应拌和均匀，且压实度不小于95%。图1道路车行道水稳结构示意图图2道路人行道水稳结构示意图1.1水泥稳定施工流程施工工艺流程见下图。图3水稳层填筑施工工艺流程图1.2水稳层材料准备（1）水泥稳定基层材料严格按设计和规范要求的质量标准组织采购，确保材料质量和材料的供应量，根据设计级配组成，碎石的级配根据参见下表。表1.2-14%水泥稳定碎石底基层碎石级配组成通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）层位37.5底基层10031.590-10019.067~909.5045~684.7529~502.3618~380.68~220.0750~7表1.2-25.5%水泥稳定碎石底基层碎石级配组成层位基层通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）31.510036.590-10019.072~899.5045~684.7547~672.3617~350.68~220.0750~7(2)配合比确定根据生产厂家进场材料的性能检测结果，委托专业工程质量检测机构确定基层混合料的配合比，通过试验反复调整，确保基层水稳料的质量。1.3试验段施工水泥稳定碎石基层施工前，先在监理工程师批准的路段进行试验段施工，以确定生产配合比、最佳含水量、松铺系数、摊铺厚度、压实方法及机械设备组合。1.4基层施工准备（1）认真复核测量控制点，完善路面施工控制网，并报监理工程师审定。（2）对级配碎石底基层进行全面清扫，待监理工程师发布开工批复后开始基层试验路段铺筑工作。基层和底基层施工前，都先铺筑试验段，试验段长度200m。（3）设置和维护经监理检查校核的满足线形、坡度、横断面等需要的控制桩，设置间距直线段为10米，曲线段为5米。竖曲线标高在填筑过程中由水准测量控制。（4）为保证基层与底基层粘结更牢固，根据天气情况，在基层施工前适当洒水。（5）摊铺采用6m分幅摊铺，采用单台摊铺机作业，采用双基准线单向坡设置控制线。（6）行车道底基层分两层摊铺，第一层摊铺完成后养护7天摊铺第二层，底基层摊铺完成后养护7天摊铺基层水稳料。在上层施工前，将下层养生用的材料彻底清理干净，并人工及洒水冲刷的方式将下层表面的浮浆清理干净。1.5基层混合料摊铺（1）根据设计高程及测量数据进行施工挂线。(2）基层混合料采用摊铺机摊铺，摊铺施工保持匀速、连续、均匀、不间断的操作，摊铺一次成型。(3）基层稳定土摊铺期最低气温控制在10℃以上。(4）混合料摊铺时控制好横坡、松铺厚度及摊铺宽度。(5）摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，或补充新混合料，或补充细混合料并拌合均匀。1.6基层混合料碾压(1）摊铺整型后，当混合料处于或略大于最佳含水量时，采用18t双钢轮压路机稳压2-3遍，再用25t重型胶压路振动碾压，最后采用18t双钢轮压路机继续碾压，消除轮迹。(2）初压后检测高程和平整度指标，检测合格后，用25t压路机振动碾压。碾压程序按照先稳后振，先慢后快的原则，直线和不设超高的平曲线段，采取由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，并保证边部多压2-3遍。(3）碾压必须达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹，使纵向顺适，宽度、高程、横坡和超高符合设计要求，再进行终压。(4）碾压面保持湿润，如表面水分蒸发过快，即时补洒少量水。(5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合（加适量的水泥）、处理，使其达到质量要求。(6）碾压过程中，避免压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保持表面不受破损，每一轮迹重叠30cm，并在前一轮迹的端头以外1m处停机，不许急停、急驶。(7）当压实后的厚度和平整度达不到要求时，及时进行翻松，翻松深度不小于100mm，再按需要添料或减料，重新整形压实。处理范围按规范要求严格控制。反工时如胶凝材料超过终凝时间，则废弃全部挖除，重新铺筑。1.7...
