TPM管理管理制度VIP免费

TPM管理管理制度TPM（TotalProductiveMaintenance)的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与"上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。引TPM管理介绍一、设备维修体制简介1、事后维修————BM(BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修.2、预防维修－－PM（PreventiveMaintanance)这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式.3、改善维修－－CM(CorrectiveMaintanance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率.4、维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修.5、生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制.它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防)。二、什么叫TPM?1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想.在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能.2、TPEM:TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的.它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法.三、TPM的特点TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动.四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零",即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高.废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零.设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零.由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。五、TPM的理论基础TPM的理论基础可以用下图表示:六、推行TPM的要素推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是:1、提高工作技能:不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队，共同促进,共同提高.3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故.现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短.七、TPM开展步骤开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。表一TPM开展过程阶段步骤主要内容准备阶段1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织...