阀门检修质量标准VIP免费

截止阀的检修质量标准1阀体1.1无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理.1.2内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。1.3与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位.2阀盖和阀芯2.1阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵活,与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如.磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。2。2阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。3阀杆3.1阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0。05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0。25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。3.2阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油.4密封填料及压紧装置4.1所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。4。2填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0。1～0。2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0。3mm，最大不超过0。5mm。4.3填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。5密封面5。1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。5.2阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。6其他6.1阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1。5～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。6.2阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0。5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2～3点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油且配合适宜,转动灵活。7整体阀门验收7。1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验(或随炉进行整体水压试验）,检查阀门各处均不得有泄漏现象。7。2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。7.3检修记录正确、清楚,并经验收合格.7。4检修现场清洁，管道保温良好。闸阀检修质量标准1阀体1。1无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理.1.2内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。1.3与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。2阀杆2.1阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm,表面锈蚀和磨损深度≥0。25mm时应更换,表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。2.2阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活,并涂有铅粉油.2。3阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上,光洁度应在▽6以上。2。4连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。2。5阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活,在全过程中无卡涩,螺纹应涂上铅粉润滑保护。3密封填料及压紧装置3。1所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。3.2填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°~180°，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1~0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。3.3填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3.4密封面4.1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。4.2组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm以保证关闭严密。4。3组装后左右阀瓣应自调灵活,防止脱落，装臵良好.5阀杆螺母5.1内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象,与外壳固定可靠无松动现象.5.2各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象.5.3盘形弹簧应无裂纹、变形现象。5.4锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙，但不大于0.35mm。6整体...