端盖零件铸造工艺设计课程设计报告说明书VIP免费

..课程设计说明书〔论文〕课程名称：成型工艺及模具课程设计II设计题目：端盖零件铸造工艺设计院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：..word....1、设计任务1.1、设计零件的铸造工艺图1.2、设计绘制模板装配图1.3、设计并绘制所需芯盒装配图1.4、编写铸造工艺设计说明书2、生产条件和技术要求2.1、生产性质：大批量生产2.2、材料：HT2002.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。造型方法：机器造型造芯方法：手工制芯2.4、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，铸造外表不允取有缺陷。3、零件图及立体图构造分析3.1、零件图如下：..word....图1.零件主视图图2.零件左视图3.2三维立体图如下：图3.三维图〔1〕..word....图4.三维图〔2〕4、工艺设计过程4.1、铸造工艺设计方法及分析4.1.1铸件壁厚为了防止浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。表1.铸件最小允许壁厚引【1，表1-3】铸件轮廓尺寸/mm材料200x200以下铸钢铸铁球墨铸6铁查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的构造，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。..word..200x200~500x50010~126~10500x500以上18~2515~206~85~612..4.1.2造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆X围可调节的造型机，型号为Z145A。制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。4.1.3砂箱中铸件数目确实定当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件，作为进展浇冒口设计的依据。一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。本铸件在一砂箱中高约52mm，长约130mm，宽约100mm，重约2.75Kg。这里选用一箱四件，根据本铸件分型面确实定，可以先确定下箱的尺寸。根据铸件重量在<5kg时，查得模型的最小吃砂量a=20mm，h=30mm，c=40mm，d或e=30mm，f=30mm，g=200mm，其中各字母所代表的含义如图5所示。先确定下箱的尺寸，再根据表格可以选择标准的砂箱。选用Z145A顶杆式起模的震实式造型机，砂箱最大内尺寸为500mmX400mmX300mm。根据本铸件的大概尺寸，在设计中采用一箱四件，因为浇注系统位于上箱，所以上砂箱的高度我们还要考虑到浇注系统才可以确定。铸件在砂箱中的放置方式初步设计为图6所示方式。图5.最小吃砂量示意图图6.铸件排布的初步设计..word....4.2、铸造工艺参数确实定4.2.1铸件尺寸公差和重量公差在实际生产中，铸件的实际尺寸和重量与设计图纸所规定的尺寸和重量相比，总会有一些偏差，这种偏差愈小，铸件的精度也愈高。但铸造过程中影响铸件精度的因素很多，如铸造收缩率等工艺参数的选择，分型面、浇冒口系统和砂芯的设计，造型和制芯的工艺操作以及工艺装备本身的精度等。如果其中某个因素处理不当，就会降低铸件的精度。也不应该不顾铸件的要求和具体生产条件，盲目提高对铸件的精度要求，否那么会导致铸件本钱的提高和使工艺复杂化，造成不必要的浪费。二级精度灰铸铁铸件的尺寸偏差如表2所示，重量偏差如表3所示。表2.二级精度灰铸铁件的尺寸偏差〔JZ67-62〕(毫米)表3.灰铸铁件重量偏差4.2.2机械加工余量机械加工余量是指在铸件加工外表上留下的、准备用机械加工方法切去的金..word....属层的厚度，目的是获得准确的尺寸和光洁的外表，以符合设计的要求。铸件加工余量的大小，要根据铸件的合金种类，生产方法，尺寸大小和复杂程度，以及加工面的要求和所处的浇注位置等因素来确定。二级精度灰铸铁件的机械加工余量如表4所示。表4.二级精度灰铸铁件机械加工余量〔mm〕铸件最大尺寸>120-260浇注位置顶面底，侧面≤504.03.0公称尺寸>50-120>120-2604.55.03.54.0查表得，铸件的加工余量为：底面——3.5mm，侧面——3mm，顶面——4mm，如图7所示。图7.铸...