可口可乐的生产流程一、瓶装可口可乐生产流程主要步骤:01原料配送02洁净&冲洗03混合搅拌04装瓶05压盖06标签07打码08检验09包装10储存&运输1、原料配送主要原料：甜味剂、配方、二氧化碳、水、诸如瓶子,易拉罐,标签与包装等其它材料。2、洁净&冲洗为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净,消毒,与冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶.为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,经瓶子运送到"高压冲洗"处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检与/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2Hour3、混合搅拌水&糖混合就是简单地将净化水与糖浆进行调与,制成一种简单的糖第1页浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美与欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.秘方可口可乐的秘方还是个秘密!没错,对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密，但我们大可以放心,可口可乐会使"生活充满快乐。水与糖浆在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其与净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水与糖浆还是要按照一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里.二氧化碳加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特与熟悉的味道.混比机(6000L/h)糖浆(无味糖或子糖),co,水(按一定的比例)之后的经历：密封输送管灌注入机(300罐/分)封罐机压盖后(翻转,打码-——日期）包装间(500瓶/台)4、装瓶.当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净与消毒后,工人们就可第2页以开始装瓶了.装瓶过程非常复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置(centeringdevice)将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免与减少泡沫的生产.5、压盖饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并准确的压放在瓶口上.(图示为压盖机)(罐装压盖机)产品质量与新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了"无盖(no-closure)"检测仪,在装盖后使用"通止规"(go-no-go-guage)"扭矩测试仪"(torguemeter)."无盖"检测仪用来加测螺旋盖与皇冠盖盖到了瓶口上.如果检测仪没有发现瓶盖,检测程序就会止.通止规负责检测压盖的折边,而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好与旋紧.如果压盖不到位,饮料的二氧化碳就会漏失,造成含气不足,或出现其它不利情况,而产品就必须捡出报废.6、贴标签完成瓶装与压盖过程后,即可开始贴标签.标签经由辊轴传,再被剪切粘贴到瓶子上.若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签,如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用.有时,有特殊纪念意义的瓶子只第3页能适用于特定的地点,如,为全国性足球锦标赛而特制的瓶子,只适合用于当地的锦标赛球队.7、打码现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码,以便记录饮料的生产信息,如:产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现,而有些则更复杂,这些编码采用字母与数字元的组合,表明了饮料生产的日,月,班次与工厂.如果你在包装上找不到打码,可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水,只能通过特殊的仪器才能看到.给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品.(打码)8、检验可口可乐产品的之间过程非常严谨,需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后与装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观...
