硫酸锌生产工艺操作规程一、氧化锌浸出工序1、预备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。2、浸出操作：○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时翻开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停顿加氧化锌，让其反响。○4搅拌半小时，再测PH值，若到达4.5-5.0B＇t时，连续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。○5启动输送泵将浸出液送中间桶。○6在反响过程中，假如PH值偏低，用氧化锌调整，假如PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。○7酸化完毕后，料液体积以不漫槽为准。3.特殊提示：○1投料时，必需做到均投，久搅，勤检查的方法，仔细操作，不准澎料、跑料。○2下一罐检查必需切断电源，两人在场，并挂牌警示。○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。2、确定浸取液合格后，启动水泵，翻开阀门，进展压滤，滤液自流进入氧化桶进展除杂。3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。4、硫酸锌滤液必需清明、无浑浊物。5、定期清洗滤板、滤布，发觉破损应马上更换，不得留待下班处理。6、发觉故障应准时排解或通知修理人员检修。7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地洁净清洁。三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢参加双氧水等氧化剂，同时进展加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至80℃）。以除去铁、锰、砷等。双氧水参加后会产生新酸，必需用氧化锌或石灰水等进展中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格前方能压滤。二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水（30％），6-7滴硫氰酸钾（50g/l）摇振30秒，假如溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。三、置换（除镉、铜、镍等）1）料液温度掌握在50℃左右；2）取液样快速化验镉含量；3）依据料液含镉量参加2.5-3倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢参加）；4）用硫酸调PH4.5-5.0；5）反响5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）掌握温度50℃，PH4.5;7)参加溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。四、定性检查硫酸锌溶液中的镉取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液（100g/l）,4滴亚硫酸溶液（6％）摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂（2.5％），使溶液与镉试剂溶液之间保持清楚的分界限。静置10分钟，在两种溶液交接处不消失白色沉淀则表示镉已除净，若消失白色沉淀，则证明有镉存在。1、留意事项：1）压滤前应检查桶底阀是否关闭，严禁串料；2）做好氧化桶、置换桶设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生；3）每班使用的氧化剂、金属锌粉必需计量登记；4）生产后的废包装物应分类码放到指定位置；5）每班操作记录要清楚，交接手续要仔细。四、浓缩工序1、进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。2、底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或参加少量食用油，以防止溢出跑料。3、当进料完毕后，翻开蒸汽阀门（或油阀）同时开动搅拌1小时，待浓度到达40B＇t时再重新启动搅拌。4、整个浓缩过程，补料要匀称，使桶内浓度逐步上升，当浓度到达52-54B＇t时，将浓缩液排入结晶桶五、结晶工序1、检查确认工序内各设备状况正常；2、启动搅拌机，翻开冷却水阀门；3、启动浓缩液给料泵，将结晶桶液位掌握在离上沿200mm处；4、开启轴流风机净化冷却；5、当结晶桶内温度降至28℃以下时，通知离心工序，启动离心机换水。6、留意事项：1）浓缩过程中每隔1小时取样检查浓缩状况，并登记；2)如发觉减速机漏油应准时处理，不得将机油进入浓缩桶内，并准时上报车间主管；3）工作过程中消失错误时必需向上级汇报，不得隐瞒；4）仔细做好操作记录，做好交接班记录。六、离心工序1、首先检查离心机是否完好；2、确认无误后，启动离心机；3、确认皮带输送机、流化床正常运行后，缓慢开启排料阀，掌握晶浆...
