第1节道路铺筑工程施工质量保证措施一、安砌砼侧石、安砌砼缘石、安砌花岗岩侧石（一）施工方法1、路缘石及侧石施工放样→准备下承层→侧石铺筑→养生（1）施工放样在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧石施工放样，做出施工控制点（每10米一个点）。（2）清理下承层放样结束后，首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度，然后人工找平。刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并洒水润湿（3）侧石安装1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。（4）质量检查侧石施工完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。路缘石应检测混凝土强度符合设计要求。2、人行道施工人行道结构为20cm石灰土（12%），6cm厚C20混凝土，3cm砂垫层，6cm水泥花砖。（1）石灰土1）首先准备下承层，应平坦、坚实不弹软，原材料石灰检测合格满足设计要求，2）铺土铺灰：①根据石灰土厚度及石灰剂量，计算每平方米需用石灰厚度，向现场技术人员交底，班组严格地执行打灰格铺灰的方法。②洒水翻拌：根据土层现有含水量酌情洒水，用WB21K型稳定土拌合机翻拌一遍，拌合深度达到设计要求。拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大1%左右）。拌和完成的标准是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水份合适均匀。施工班组每50米挖一断面检查拌和深度，防止拌和超深或不能满足设计要求。③整平：用推土机排压已拌和好的灰土层。两个工作段采用对接的方式，前一段拌和后留5米以上不找平。按桩撅排线撒灰点，每10米一断面，撒5个灰点作为虚高控制标志找初平。初平后用推土机排压一遍，暴露其潜在不平及时找补，依桩号拉线量高撒灰点，用平地机细找平。全宽范围内只刮不垫，避免重皮，遇有低洼处，先用镐齿豁松再填垫便于结合，严禁贴补找平，当日找平当日碾压。④压实：当石灰土处于最佳含水量±2%时进行碾压，含水量过干或过湿的石灰土应采取洒水或翻晒的方法。振动式压路机振动碾压三遍，振动式压路机碾压时每次错轴不大于1/2轴，然后由三轮压路机碾压三遍，最后用胶轮压路机碾压两遍。⑤养生：完工后的石灰土至少养生7天，保持潮湿状态，并控制交通。（2）混凝土垫层浇注砼前，应首先检查砼的和易性及坍落度，合格后方可浇注。浇注混凝土时应连续不间断进行，如因故间断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑时间。砼浇注完毕后，应尽快予以覆盖麻袋或塑料膜并洒水养生，以利于砼强度的形成。养生时间应保持7天以上。（3）砂垫层及花砖铺筑首先在下基层表面铺一层砂垫层，砂垫层的厚度最小3cm，最大5cm，以保证花砖平面位置和高程准确。在砂垫层上安放花砖，花砖摆放整齐、美观，间距一致，顶面平顺，不合格的重新调整。（4）质量检测1）石灰土项次1234567检查项目代表值压实度（%）极值平整度（mm）纵断高程（mm）宽度（mm）厚度（mm）横坡（%）强度（Mpa）规定值或允许偏差≥95≥9115+5，-20不小于设计值-10±0.5≥0.6检查方法（每幅车道）每200m每车道2处3m直尺200m测2处×10尺水准仪200m测4个断面尺量每200m测4处每200m每车道1点水准仪每200m测4个断面按要求检查2）混凝土垫层及砂垫层项次1234检查项目厚度宽度反滤层设置压实度规定值或允许偏差不小于设计不小于设计符合设计要求90检查方法（每幅车道）每200m检查4处每200m检查4处每200m检查4处每200m检查4处3）人行道花砖项次12345检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）每30m检查1处每100m检查3处抽查10%每100m检查3处每100m检查3处人行道边缘平面偏位5（mm）纵向高程（mm）横坡（%）平整度（mm）+10，-0±0.35接缝两侧高差（mm）2（...
