文件编号：受控状态：受控事故隐患的排查、评估分级及控制措施记录单位：公司填表日期：年月日作业条件危险性评价（LEC）序号246作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据LEC风险D级别控制措施不可容许风险10101培训不到位电线破损老化无漏电保护器外壳带电未穿戴防护服1电焊作业焊钳绝缘不好操作场所附近有易燃物人员伤害DDD3131313331622222211222159015301590153015901530154515453331863632323触电DDDD执行产品生产安装管理程序、培训管理程2序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导0书，加强监督管理2021120000火灾焊接时无防火措施焊接时产生弧光焊接时产生有毒气体电焊火花眼睛伤害中毒烫伤DDDD培训不到位人员伤害直接在水泥地面上切割焊（割）炬操作时回火2手工气焊停止作业后焊（割）炬未关严（割）作业氧气、乙炔皮管老化火灾焊（割）炬各阀门密封不严操作场所附近有易燃物焊接时无防火措施人员伤亡培训不到位设备损坏物体砸人超高作业3叉车作业超负荷作业叉车带人作业时前叉附近有人4行车作业培训不到位设备损坏未及时联系检验限位开关失灵歪拉斜吊起重伤害物体损坏叉车及物体损坏人员伤害人员伤害人员伤亡247DDDDDDDDDDDDDDDDDDDD3333333333101010333311122636611211112221666159033718546331210071263542执行安全技术操作规程、培训管理程序、电03焊气焊作业指导书，加强监督管理122200015451545159015451117710101042423执行产品生产安装管理程序、培训管理程1序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督2管理01严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人01指挥0122323330严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全0防护用品、设专人指挥，加强监督管理01011115901545159015901590起吊重物的绳索不符合安全要求起吊作业完成后吊钩未升至安全高度行车零件坠落升降机构打滑工作场所空气不流通坠物伤人物体坠落6高空作业248DDDDDDDDDDDD机械伤害DDDDDD1311333363331661336366231361122212661590327159015901377113627216336393制定并实施特种设备管理办法、执行产品生2产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理331保持工作场所空气流通2提高警惕、集中工作注意力2使用登高工具2使用登高工具2定期检查113101100000001损坏设备未使用登高工具人员摔伤烫伤、触电7电铬铁操作绝缘不良、线路老化未定期更换机油培训不到位发生异常未立即停机检查处理8折弯机操作机床后部站人板料折弯时未压牢固未停车校正工件和模具未佩戴安全防护用品站在砂轮机的正前方操作9砂轮机操作未定期更换砂轮片159015301518015105362执行安全技术操作规程，并加强监督管理043121100执行安全技术操作规程并加强监督管理0机械伤害35471262未戴防护眼镜打磨细小的、大的和不好拿的工件砂轮受潮、沾水后继续使用砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用高速切削时未装防护挡板操作者未戴防护眼镜戴手套操作10铣床操作249DDDDDDC机械伤害DDDDDDD机械伤害DCDDD机械伤害DC63316633136113666666636366663108371262354318310831083327542712632133100011拆装立铣刀时，用手托刀盘拆掉限位块加工超长、超宽零件快速进刀时，左手远离手柄未停车测量、取卸工件高速切削时未戴防护眼镜工件未夹紧用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨2执行安全技术操作规程，并加强监督管理0212000100310837427423542211车床操作切断小料时用手接戴手套操作切大料时直接切断一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车用手扶工件2执行安全技术操作规程，并加强监督管理013366633122100031835471631812钻床操作用手清除铁屑戴手套操作执行安全技术操作规程、机械加工安全作业1指导书，加强监督管理01在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗损坏工件杆回转半径戴手套操作13镗床操作机床开动时，量尺寸、对样板镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察机械伤害吃刀情况使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜操作者站在砂轮的正面14磨床操作吃刀量过大，砂轮破裂飞出使用有缺陷的砂轮砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件工件...
