钢板表面质量问题检查一、结疤1、缺陷特征：钢板表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层,有的与钢板本体相连接，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。2、产生原因：炼钢的时候,锭模内壁清理不净,横壁掉肉,上注时，钢液飞溅，粘于横壁,发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时,保护渣加入不当，造成钢液飞溅；轧钢的时候,板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。3、检查与处理：用肉眼检查.钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除。当缺陷深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品。二、表面夹杂1、缺陷特征：表面呈现明显点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布,其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。2、产生原因:1炼钢时造渣不良,钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多；2铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；3连铸时，保护渣带入钢中；4钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。5板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；6加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面.3、检查与处理:用肉眼检查。夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除。1三、分层1、缺陷特征：是基材内部的夹层，这种缺陷不一定出现在表面上，往往表现为单面或双面鼓泡。钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层,缺陷处可见未焊合的缝隙，有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。2、产生原因：热轧时气泡未焊合或焊合不良。3、检查与处理:用肉眼检查。标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除.四、爪裂1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理,但清理深度一定要符合标准规定.五、纵裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。2、检查与处理:用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。六、尾横裂1、缺陷特征：在钢板尾部与钢板轧制方向基本呈90°，呈条状或线状，具有一定的深度和长度的裂纹.2、检查与处理:用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。七、裂纹1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等,方向任意，且不能按第四至第八种缺陷定2义的裂缝。2、产生原因:(1)钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或横向），皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷。（2）钢坯上的针孔直口不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意。(3)高碳钢盘条或合金舍量高的钢坯加热工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等），以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹,后者还可能出现横向裂纹.3、检查与处理:用肉眼检查.标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。八、氧化铁皮压入1、缺陷特征:钢板表面压入的氧化铁皮，呈灰黑色或红棕色，分布面积有大有小,有呈块状，也有呈条状或点状的，其压入深度有深有浅.2、产生原因:（1)氧化铁皮的生成取决于加热条件，加热时间愈长，加热温度愈高，氧化性气氛愈强,生成氧化铁皮就愈多,而且不容易脱落。（2)高压水压力不足、高压水嘴堵塞、立辊侧压小、轧制爆破去鳞不尽.(3）含合金元素Ni含量较高。3、检查与处理：用肉眼检查,标准规定,钢板表面不允许存在压入氧化铁皮,但可修磨清理,其清理深度不得超过标准之规定。九、压痕1、缺陷特征：在钢板表面出现不同形状和大小不一的凹痕或凹坑，沿轧制方向呈等距或不规则分布。2、产生原因:（1）由于轧槽掉肉，使轧件表面呈现周期性的凸包。3（2)孔型内粘结铁皮，结疤等，使轧件产生周期性的口坑，...
