不锈钢管道安装施工方案不锈钢管道安装施工方案目录1。编制说明22。工程内容22。1本方案涉及的工作范围22。2主要安装工程量23。编制依据33.1施工文件及图纸33。2引用标准34.施工顺序34.1施工先决条件34.2施工程序44。3详细描述44.3。6。6焊缝返修75。施工设备及机具计划135。1施工设备135。2施工机具136.施工进度安排147。施工劳动力计划148.施工技术措施148.1管材、管件及在线部件的验收148。2安装过程中系统承压部件的质量控制14不锈钢管道安装施工方案第1页共22页不锈钢管道安装施工方案8。3母材缺陷的修补及更换158。4管道系统清洁度保证159。质量标准159.1外观检测159。2检验记录1610。安全技术措施1610.1一般规则1610。2工具及设备的使用1710。3高处作业1710。4焊接作业1810。5安装作业1811。附录:18附录A:阀门试验记录18附录B：管道系统压力试验记录20附录C:管道系统吹扫及清洗记录211.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。2.工程内容2。1本方案涉及的工作范围管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗.2。2主要安装工程量见下表：序号名称规格、型号材质单位数量备注不锈钢管道安装施工方案第2页共22页不锈钢管道安装施工方案1不锈钢管2不锈钢管3不锈钢管4不锈钢管5镀锌钢管6镀锌钢管790°弯头8等径三通9阀门10阀门11阀门12阀门13仪表架14管架15管道系统冲洗3.编制依据3。1施工文件及图纸3。2引用标准φ108×4φ57×3。5φ25×2.5φ10×1φ57×3.5φ32×3.51Cr18Ni9Ti米1Cr18Ni9Ti米1Cr18Ni9Ti米1Cr18Ni9Ti米米米35020505024966012175211DN100R=1。5D1Cr18Ni9Ti只DN100×100DN100DN50DN25DN101Cr18Ni9Ti只Q235A只只只只个吨m1。5590GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4。施工顺序4。1施工先决条件—-图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求不锈钢管道安装施工方案第3页共22页不锈钢管道安装施工方案-—施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求--施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。4.2施工程序施工程序见下图4.3详细描述4。3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4。3。2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查,复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用;c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。阀门检验管道及附件安装、焊缝检验管道预制、组装及焊缝检验支架防腐坡口加工支架制作、安装下料、切割支架定位领料检查施工先决条件管道、管件清洗定位、放线d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰系统试压及冲洗用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。4。3。3管道、管件清洗管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验管道清洗分为:安装前管道清洗;安装后与设备连接前清洗。a.用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁,直到满足下表规定的检系统验收及交工查方法和准则。管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法项次项目检验准则检验方法第4页共22页不锈钢管道安装施工方案不锈钢管道安装施工方案白布拖拭丙酮拖试白布上无明显脏物拖试两遍目视遍数满足用洁净白布在管内擦拭后目视检查1管道内部清去离子水擦洗洗无油压缩空气（氮气）吹干管口封闭管道外表面水冲洗或擦拭清洗表面擦干擦洗两遍管内干燥软纸测试封闭完好表面无明显脏物表面干燥目视目视目视时间足够2容器内溶剂浸泡20分钟去离子水清洗3管件清洗无油压缩空气(氮气)吹干管口封闭内表面无肉眼可见用洁净白布在管内脏物擦拭后目视检查内表面干燥软纸测试封闭完好出口端白纱布上无肉眼可见脏物达到A级清洁度目视A级水冲洗4系统清洗冲洗目视目视和电导仪测量注:A级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5～10分钟，目视滤网上或纱布上无异物。管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟,取出进行干...
