静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下,通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤,使粉末熔融，流平固化成为涂层.静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。2、由班组长检查粉末是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面,选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷10页第1页共枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1。1按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。1.2操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等,如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次.1。3各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。1。4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅.1。5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。1。6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。1。7若车间发现质量问题，应及时记录并知会工艺部，工艺员及时采取措施对问题进行解决,若有迟滞造成车间损失的，对当事人采取100元/次的处罚。1.8车间对槽液的管理应服从技术部的安排，对酸槽每3个月过槽一次，铬化槽每6个月过槽一次.2、工件上架10页第2页共2.1喷涂前应核对产品交接随行卡上的型号、项目号、长度、色号、确认与生产订单准确无误后方可在订单上减数，在随行卡上记录上架支数并输入电脑。2.2中转区的坯料在堆放时要求同型号的才能成堆码放,码放时各型材面朝向一致,高度不超过1.2m，长度超过5m的坯料,要求至少要3条隔条.2。3坯料要求无弯曲、扭拧变形，碰凹、起泡、划伤、严重毛刺等明显缺陷，无严重刮伤，表面要求无铝屑、油污等，型材锯口应该去除毛刺,坯料转运过程中，严禁踩踏,同时注意轻拿轻放。2。4上料人员对发现的严重缺陷（如扭拧过度、弯曲、表面气泡等）应及时与班长联系,对缺陷进行处理，同时报统计员计入不合格品统计表,严禁转入下工序。2。5目视铝材表面有大块油污、特殊污垢或划伤的物料，应先打磨、擦洗（用丙酮或天那水等溶剂）。2。6挂料时应遵遁同一型号、同一长度的料挂在一起长料与短料，不同型号的料之间应隔二到三个排架的距离.2.7传送平台上坯料分型号摆放，各型材面摆放方向一致，同时为了保证型材之间不划伤，所有的坯料在传送平台上不能码放，严禁出现坯料以多层码放的方式在传送带上行进。2。8工艺员对现场坯料情况进行检查，若发现有不合格坯料上架喷涂，将会对不合格坯料分类，判定不合格原因，人为原因将计入员工的绩效考核，月累积不合格坯料上架超过20支，将会对岗位工资扣除100元.10页第3页共3、前处理3.1当班班长每隔1小时观察铬化后的型材表面质量,表面颜色为淡黄色至金黄色，表面不能有花斑、污迹、发白、起粉等缺陷，有异常及时停止喷涂，通知车间主任或技术人到现场解决后才能进行喷涂，如强行作业或者由于责任人疏忽造成批量报废的,将对责任人处理200元/吨的处罚。3。2槽液浓度检测，每天两次，由分析室取槽液负责取样检测分析，并将分析结果及时送到喷涂班长,...
