生产成本核算总体逻辑三一重工成本核算主要借助SAPR/3CO模块进行作业成本核算。SAP的生产成本计算基于计划部门下达的生产订单，与FI、MM、PP模块紧密相连，实现了数据的高度集成。作业成本核算原理:传统成本核算方法:成本项目W产品K产品合计直接材料143,49187,816231,307直接人工58,34910,40868,757制造费用83,53151,945135,475合计285,371150,168435,539成本项目W产品/10台K产品/50台合计直接材料14,3491,756一直接人工5,835208一制造费用8,3531,039一合计28,5373,003一作业成本核算方法：制造费用项目数额W产品K产品成本动因人工成本准备工作12,5903,5978,9931025材料处理12,3834,1288,25560120产品分类人员及包装人员9,7603,2536,50660120车间管理人员3,7871,2622,52460120检验人员32,6883,84628,8421075小计71,20616,08655,121机器费用设备折旧50,52618,94731,579300500机器动力电费16,8166,30610,510300500热和照明6,9112,5924,320300500小计74,25327,84546,408辅料费用材料耗用2,1278181,3095080小计2,1278181,309其他制造费用其他17,8896,70811,180300500小计17,8896,70811,180合计165,47551,457114,018两种方法成本比较:成本项目W产品/10台K产品/50台合计直接材料14,3491,756一直接人工5,835208一制造费用5,1462,280一合计25,3304,245一成本项目W产品/10台K产品/50台合计直接材料--一直接人工--一制造费用-38.4%119.5%一合计-11.2%41.3%一作业成本法依据：传统的成本计算方法以产品作为成本分配的对象，把单位产品耗用某种资源（如工时）占当期该类资源消耗总额的比例，当成了对所有的间接费用进行分配的比例，这是不合理的；成本分配的对象应该是作业，分配的依据应该是作业的耗用数量，即对每种作业都单独计算其分配率，从而把该作业的成本分配到每一种产品。所以，产品消耗作业，作业消耗资源；生产导致作业发生，作业导致成本发生,作业是成本管理的重点。但是：1、作业成本法的推行将影响到企业各层次的员工，因此，用作业管理思想来整合各层次各部门，获得领导支持和员工参与是必须的；2、作业成本法有较大的实施成本。成本核算流程：I、实物流：目前标准生产工艺、物流、生产订单路线图如流程图C0-01：流程编号：CO_01附属车间：模具车间、胶管车间、电子车间订单主要经过：（1）下料车间（下料中心）、制作车间（机加车间、冷作车间）、装配车间、调试车间、喷漆车间等主要工序。（2）下料车间订单完工时进入下料线边库，制作车间订单完工时进入装配线边库，喷漆车间订单完工时进入喷漆线边库（或成品库），再直接向装配订单发料，由装配车间办理入库。2、价值流（资金流）与标准工艺流程和物流相对应，成本价值流转如流程图CO_02，成本价值流随订单流逐步结转，最终在主机订单完工入库时结转到产成品成本。流程编号：CO_02自下料订单成本归材料成本到订自制半成品订单完工，将成本边库模具成本进制造费机加订单成本冷作订单成本自制半成品订单完工，将装配成本归集自制半成.、成本到订单成品涂装成本结转到线边发料3、资讯流：目前SAP系统里成本核算总体逻辑见流程图CO_03：流程编号：CO_03无物料订单[I_^关^；生产订单发料III生产订单成本按标准成有物料订单采购价机物料/工具/i辅料等[月末在制品计算r订单结算日常费用人工折作业价格差■实际价格重估(无物料有物料订单完在制订单费用结转1订单差异~物料帐结算(标准+差异)4标准成如上图，SAP成本核算流程包括以下八个主要步骤：(1)归集订单材料费包括从线边库向生产订单发料和从采购订单直接向生产订单发料按实际耗用量*标准价计算，结转到订单(2)通过报工归集订单作业费包括所有的人工、制造费用，以及下料、冷作工序的辅料按实际报工工时*标准作业价格计算，从成本中心结转到订单(3)实际作业费用归集及分配按成本中心归集并分配实际作业费用接收方工厂线边成品成本到订自制半成品本到订机加冷作线边自制半成品成本到订主机订实物转辅•成本到单装成装配线边库调试线边主机订单完工，将订单成本转入产成品喷漆线边模具车胶管车电子车制作车辅料成本到订调试成本归集喷漆订单成本主料核从采购订单到乜部采购丄标...
