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第一代数控系1952第二代数控系统第三代数控系统第四代数控系统第五代数控技术概述数控是数字控制的简称,英文为NumericalControl,简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(ComputerNumericalControl),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。下面详细说明之:数控(NumericalControlNC数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。现在,数控技术也叫计算机数控技术(ComputerNumericalControl),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。一、数控技术的发展状况1959年开始,采用晶体管元件。1965年开始,采用集成电路。1970年开始,采用大规模集成电路及小型通用计算机1974年开始,采用微处理机和微型计算机。柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem-FMS)带有自动换刀装置(AutomaticToolChanger-ATC)的数控加工中心,是柔性制造的硬件基础,是制造系统的基本级别。其后出现的柔性制造单元(FlexibleManufacturingCell-FMC),是较之高一级的柔性制造系统,它一般由加工中心机床与自动更换工件(AutomatedWork-pieceChanger-AWC)的随行托盘(pallet)或工业机器人以及自动检测与监控技术装备所组成。由多台和存储,以及必要的工件清洗和尺寸检查设备,并由高一级的计算机对整个系统进行控制和管理。可实现多品种的全部机械加工。计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem-CIMS):将车间制造过程的自动化,从生产决策、产品设计、市场预测直到销售的整个生产活动的自动化,特别是技术和管理科室工作的自动化的要求综合成一个完整的生产制造系统,即所谓的计算机集成制造系统,它将一个制造工厂的生产活动进行有机的集成,以实现更高效益、更高柔性的智能化生产。这是当今自动化制造技术发展的最高阶段。小型计算机集成制造系统二、直接数字控制系统直接数字控制DNC系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。计算机将一组数控机床与储有零件加工程序和机床控制程序的公共存储器相连接,根据加工要求向机床分配数据和指令。在DNC系统保留原来各数控机床的数控系统,并与DNC系统的中央计算机组成计算机网络,实现分级控制管理。中央计算机并不取代各数控装置的常规工作。DNC系统中央计算机房配有自动编程终端,也可在加工现场安装自动编程终端与中央计算机通信进行现场自动编程和对零件程序进行编辑、修改,使编程与控制相结合,而且中央计算机零件程序存储容量大。此外,DNC系统还具有生产管理、作业调度、工况显示监控和刀具寿命管理等功能。DNC系统可以分为间接控制型和直接控制型两大类。1•间接控制型系统间接控制型DNC系统是由已有的数控机床,配上集中管理和控制的中央计算机,并在中央计算机和数控机床的数控装置之间加上通信接口所组成。大容量的外存储器:存放每台数控机床所需的零件加工计划和加工程序,适时调至计算机的内存中。计算机顺次查询各台数控机床的状态和请求信号,根据需要计算机向某台数控机床传送所需的加工程序。由于传递一个零件加工程序的时间很短,而机床的加工时间很长,所以一台中央计算机为多台机床服务时,不会发生机床暂停加工等待的现象。间接型DNC系统中,各数控机床的数控装置仍然承担着原...

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