颚式破碎机操作检修维护规程操作1操作步骤和程序1.1开车1.1.1完成运转前的检查与准备方准开车。1.1.2按工艺流程，发打铃信号，通知皮带工启动皮带。1.1.3合上低压室内低压盘的闸刀开关及自动空气开关，接通电源。1.1.4按下粗碎低压盘启动按钮，启动主电机。1.1.5当设备启动正常后，操作铁板给料机或振动给料机启动按钮，开始给矿。1.2停车1.2.1必须待矿石全部排除后方可准备停车。1.2.2停车时必须先停铁板给料机或振动给料机，后按下停止按钮，再拉自动开关，切断电源。2运行中出现下列情况应按总停车按钮紧急停车。2.1主轴承及动颚轴承急骤升温超过70°C，手触及轴承表面不能持续一秒钟时。2.2推力杆折断。2.3皮带折断。2.4电机冒烟。2.5下部划破皮带出现故障停车。2.6下矿漏斗阻塞。2.7无通知停电带负荷停车时，需拉下电源开关，并将破碎腔内矿石清除以便来电后开车。3、运转中的监视：3.1主轴承及动颚轴承温度不能超过70C。3.2各部不能有松动、错位和异常声响。3.电压、电流指示不能超过规定。3.3破碎腔进料前，排除大块、木材和金属物。4预防事故紧急措施4.1设备出现故障时，应及时抢修，不能处理的应及时向当班值班长汇报，4.2下矿漏斗堵塞时，必须停车处理。检修1设备技术性能及主要部位结构示意图2检修前的准备2.1检修前应编制检修项目施工方案2.2把检修需要的备件、材料准备到位，并检查其规格、型号、质量是否达到要求。2.3对作业场地进行安全检查确认；3设备拆、装顺序及方法3.1严格按照颚式破碎机装配技术要求进行.4.1检修周期：4.1.1小修：3-6个月4.1.2中修：12-24个月4.1.3大修：60-84个月4.2检修内容：4.2.1小修：4.2.1.1检查紧固各部螺钉；4.2.1.2检查或更换拉杆弹簧；4.2.1.3检查清洗各部轴承；4.2.1.4检查电气设备的可靠性、安全性；4.2.2中修：4.2.2.1修理更换各轴承；4.2.2.2修理主轴承和动颚体；4.2.3大修：4.2.3.1修理基础；4.2.3.2修理或更换机座，机体找正；4.2.3.3修理更换偏必轴、轴承座及其它部件；4.2.3.4更换电机。5检修质量标准5.1机架底盘与基础间的垫板必须平整、均匀、稳固，调整水平度，公差为每米不大于0.2mm；5.2机体上下的连接螺栓坚固；5.3颚板的安装固定紧密；5.4各相应连接配合部位之间不能偏移，配合间隙要达到说明书要求；5.5传动轴与机轴中心线径向位移不大于0.15mm,扭斜不应超过0.2%；5.6皮带松紧适度；5.7备件更换标准：5.7.1齿板磨损厚度小于90mm或有变形、断裂；5.7.2滚动轴承珠粒点蚀个数超过1/4时应更换；5.7.3发现危险断面有超过100mm以上裂纹时应更换；6检修中的质量检查及记录1、机架底盘与基础间的垫板必须平整、均匀、稳固，调整水平度，公差为每米不大于0.2mm；2、机体上下的连接螺栓坚固；3、颚板的安装固定紧密；4、各相应连接配合部位之间不能偏移，配合间隙要达到说明书要求；5、传动轴与机轴中心线径向位移不大于0.15mm，扭斜不应超过0.2%；6、皮带松紧适度；7检修中的安全注意事项7.1按检修规程、特种作业相关规定进行作业；7.2严格按检修安全防护措施要求进行作业；8调整、试车的要求和规定8.1按操作规程作运转前检查；8.2盘车2-3转，检查有无卡死现象；8.3检查电器连接是否可靠；8.4中修后空车运转2小时，负荷试车6小时；8.5大修后空试4小时，负荷试车12小时；8.6试车各部轴承温度不得超过60°C；8.7试车中各部应无异常；8.8试车无问题经验收合格后方可投入运转；9交工验收及检修记录、图纸资料归档。维护1设备传动（原理）示意图及技术参数颚式破碎机2维护人员点检（专业点检）、维护的规定2.1在磨擦部位一周涂一次润滑脂；2.2经常检查固定颚板、活动颚板的磨损量，颚板齿磨损较大时，调头使用；调头使用；2.3机架轴承处的固定衬套在最初使用达180h后，须重新胀紧，以后三至六个月检测一次；2.4衬板与衬板垫磨损量的检查，每三至六个月进行一次，并涂润滑脂；2.5排料口尺寸运转根据使用情况调整；3设备润滑规定及润滑表3.1所有轴承工作50小时要涂润滑脂，用油枪压入，直至脏油排除；3.2加注润滑脂牌号为锂基润滑脂ZL-1；3.3振动电机轴承、破碎机电机轴承每三个月加油一次；3.4作好润滑记录；4设备定期调试、调整的...
