项目二车削的基本知识VIP免费

任务一车削运动和切削用量任务二车刀任务三切削液项目二车削的基本知识任务一车削运动和切削用量教师唐华伟一、车削运动的基本概念1.车削运动可以分为主运动和进给运动。（1）主运动:车削时，工件的旋转运动是主运动。通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率较大（2）进给运动：车刀沿着所要形成的工件表面纵向或横向移动。一、车削运动的基本概念2.工件上形成的三个表面一、车削运动的基本概念车刀在切削工作时，使工件上形成的三个表面：（1）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面（2）过渡表面：车刀切削刃正在切削的表面（3）待加工表面：工件上有待切除的表面二、切削用量的基本概念切削用量是度量主运动和进给运动大小的参数。它包括切削速度Vc、进给量f和背吃刀量ap。根据加工条件的具体数值，合理选用切削用量与提高加工质量及生产率有着密切的关系。二、切削用量的基本概念1.切削速度Vc在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离，即工件加工表面相对刀具的线速度。计算公式:Vc=nπd1000二、切削用量的基本概念Vc=nπd1000式中，d—工件加工处表面的最大直径（mm）;n—主运动每分钟的转速（r/min）。注：切削速度单位为m/min二、切削用量的基本概念生产中，通常是已知工件直径，并根据工件材料、刀具材料、加工要求等因素选定切削速度，需要将切削速度换算成车床主轴转速。此时，公式变换成:n=1000Vcπd（r/min）二、切削用量的基本概念2.进给量f在主运动的一个循环或单位时间内，刀具沿进给方向相对移动的距离成为进给量3.背吃刀量ap被吃刀量又称切削深度，是指已加工表面到待加工表面间的垂直距离。ap=d待-d已2二、切削用量的基本概念4.切削用量的选择切削用量的合理选择，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，并实现优质、高产、低成本和安全操作都有很重要的作用。二、切削用量的基本概念4.切削用量的选择（1）粗加工时切削用量的选择粗加工时，着重考虑考虑以提高生产效率为主，兼顾刀具耐用性。首先选取尽可能大的ap;其次选择尽可能大的f;最后选择一个合适的切削速度Vc增大被吃刀量ap可以使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑二、切削用量的基本概念粗车的切削用量推荐如下：①背吃刀量：ap=2~4mm②进给量：f=0.15~0.4mm/r③切削速度：Vc=50~70m/min(硬质合金车刀切钢时)Vc=40~60m/min(硬质合金车刀切铸铁时)二、切削用量的基本概念（2）精加工时切削用量的选择精加工时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大，且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高生产率。二、切削用量的基本概念首选根据粗加工后的余量确定背吃刀量ap;其次根据已加工表面粗糙度要求，选取较小的进给量f；最后在保证刀具耐用度的前提下，确定一个尽可能大的切削速度Vc.二、切削用量的基本概念精车的切削用量推荐如下：①背吃刀量：ap=0.3~0.5mm(高速精车时)②进给量：f=0.05~0.2mm/r③切削速度；Vc=100~200m/min(硬质合金车刀切钢)Vc=60~100m/min(硬质合金车刀切铸铁)任务二车刀教师唐华伟一、认识常用车刀1.车刀的种类和用途一、认识常用车刀1.车刀的种类和用途一、认识常用车刀2.车刀的材料刀具的材料主要指刀具切削部分的材料。（1）刀具材料应具备的性能①高的硬度和耐磨性硬度是指材料抵抗其他物体压入其表面的能力。一、认识常用车刀2.车刀的材料耐磨性是指材料抵抗磨损的能力。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在60HRC以上。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。HRC（洛氏硬度）是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。例如：淬火钢等一、认识常用车刀②高的热硬性热硬性是指刀具材料在高温下仍能保持切削所需硬度的性能，用耐热温度表示。热硬性是刀具材料的重要性能。③足够的强度和韧性刀具材料只有具备足够的抗弯强度和冲击韧度，才能承受切削过程中的切削力、冲击和振动。一、认识常用车刀④良好的工艺性能为便于制作出各种形状的刀具，刀具材料应具备良好的工艺性能，如热塑性、切削加工性、热处理工艺性等。⑤良好的经济性一、认识常用车...