高纯石英砂生产流程技术要求验收标准VIP免费

高纯石英砂生产流程技术要求验收标准编制单位：山东海友新材料科技有限公司编号：SDHY（BZ）[2012]第025号发布日期：2012年8月7日【一车间】一、生产流程（一）原料交接车间负责人到仓库领取原矿，称重后填写《出库单》。（二）矿石破碎1、进行矿石破碎前做好自身防护，配带防护眼镜、口罩、防护帽。戴好防护手套并加垫皮垫，防止手部造成震伤。2、一般矿石破碎到3-5cm之间，像核桃大小，个头均匀。水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小，一般为5cm。3、区分合格与不合格矿石，分开放置，不合格矿石存放在规定区域。4、自查合格的矿石按大小区分，3-5cm矿石装入40kg标准筐；3cm以下合格矿石挑出后单独存放。5、矿石装筐时一定要使用叉子筛着装筐；6、装筐计量后存放至待检区排列整齐。（三）矿石清洗1、将验收合格的矿石按照一池100筐标准放入清洗池并用清水除污，冲掉矿石表面附着的杂质。清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。2、添加助剂时应注意安全，规范操作方式。首先将助剂管放入池中，并尽量放低管口以防止助剂飞溅，然后打开阀门，待助剂溶液没过矿石之后，关闭阀门，将管口置于高处以防止余液流出。3、自身防护：操作人员须戴胶皮加长手套及防护眼镜，穿着干净的防护水靴，防止助剂溅入皮肤、眼睛或脚面，造成伤害。如发现防护手套或水靴有破损情况，立即更换。第-1-页共11页4、浸泡清洗：由化验室对采购助剂进行实际测试，计算添加量。助剂池中矿石重量约4吨，首次加注清水，水深以没过矿石为准，混合溶液经取样测定合格后开始浸泡。5、重复使用时，首先将剩余溶液取样到化验室检测，并计算助剂补加量，用循环泵循环1个小时，取样测定合格后开始浸泡。以后清水逐渐减少，但助剂溶液深度仍高于矿石。6、浸泡过程中用干净塑料布遮盖，使用前先检查确认塑料布是否完好无损，发现破损用胶带修复，防止助剂液体挥发。7、用抽水泵实现两池之间的助剂流动，以此循环使用。8、浸泡结束后先用清水将矿石冲洗3遍，洗净表面的助剂溶液后，用清水浸泡24小时，再用清水冲洗3遍，测量PH值在6-7之间时提出。9、矿石清洗完成后移至晾晒区，至完全晾干为止。（四）矿石挑选1、晾干后的矿石倒入半成品区时仔细挑选，把含有杂质或发黑、发红、发黄的矿石挑选出来。2、用破碎工具将不合格矿石表面的可见杂质去除后，归到合格矿石里，被敲掉的杂质矿石存放至废品区。3、将合格矿石储存到半成品放置区，并加盖干净遮布。二、技术要求：（一）破碎合格的矿石表面不能有黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质。（二）可破碎杂质矿石，即矿石大小≥5cm，其本身的杂质位于边缘且面积小于矿石整体面积的1/3。（三）助剂浓度要求在8-9%之间，循环使用周期一般为15天。当助剂池中颜色发黄，助剂浓度减小时，立即更换新助剂。浸泡前取样到化验室，测定合格后开始浸泡清洗。（四）清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。（五）浸泡时间：气温≤-5℃时浸泡48小时，＞-5℃时浸泡24小时，第-2-页共11页并做好相关保温工作。（六）矿石清洗完成后，取PH纸测量矿石表面，PH值在6-7之间视为合格。三、验收标准：（一）一般矿石破碎到3-5cm之间，像核桃大小，个头均匀。水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小，一般为5cm。（二）合格与不合格矿石分开放置，不合格矿石存放在规定区域。（三）破碎合格的矿石按大小区分，3-5cm矿石装入40kg标准筐；3cm以下矿石挑出后单独存放。（四）矿石外观呈白色，无污染，表面无黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质，无溶液残留。【二车间】一、煅烧与水淬（一）生产流程：1、半成品交接（1）根据当天煅烧任务确定原矿的领取数量。两班制时，白班人员下班前必须将夜班煅烧所需原矿准备充分。（2）二车间领取原矿时，按一车间验收标准检查矿石质量，对于不合格的矿石有权拒绝接收，并及时通知质检员核实、处理。（3）对于合格的矿石交接，由一、二车间负责人现场称重计量，填制《一、二车间半成品交接单》。（4）由二车间负责将合格半成品运输至煅烧区，运输过程中用干净布遮盖矿石，周转工具和存放区域务必保持清洁。（5）周转工具使用完后存放在规定区域，由二车间告知一...