中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司窑型情况介绍根据我公司业绩及了解情况，对比目前国内主要窑型基本介绍如下。双膛窑与套筒窑、回转窑的主要指标如下：比较项目产能石灰石粒度原料最小粒度适用燃料双膛窑300-60030-120,同窑1:225mm适应煤粉、煤气、重油等多种燃料套筒窑300-60030-120,同窑1:240mm回转窑300-100015-80，同窑1:215mm备注t/dmm全程并流煅烧可实现梯度燃烧，煅烧石灰没有过烧现象，质量好4NHCl5min滴定,是国内外实际生产数值年是国内外实际生产数值单位热耗是指：每生产1kg石灰所消耗的热能，是衡量石灰窑燃料消耗的指标。如果煤气热值达到2000kCal，双膛窑热耗可降低至850kCal以下。kW.h/t石灰环形双膛窑采用蓄热原理能耗损失最低双膛窑的烟气余热利用率更高。双膛窑热能利用方式简单，故障率低。不含配套设施的影响砖型少，可降低投资和维护成本煤粉，高热值普遍使用煤气煤气逆流煅烧原理部分逆流、部全程并流煅烧分并流煅烧≥350ml,最高可达380ml以上5-8≤1.5%,最低可达≤1%≤6%≥350ml,最高可达380ml以上3-5≤1.5%,最低可达≤1%≤5%石灰活性度窑衬寿命石灰中残余CO2含量生过烧率≥360ml,最高可达400ml以上2-3221100～1200kcal窑单位热耗≤880kcal约950kcal窑单位电耗能耗损失排放烟气温度热能回收方式竖窑年作业率耐材异形砖种类48最小≤160度双膛交替煅烧/蓄热，燃烧烟气直接余热石料。～94%6种38较高≤250度通过换热器回收热能～94%30—40145高≤300度可采用烟气换热～86%较少中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司砌筑复杂程度最大利用系数较简单1.1复杂1.0复杂1.02-3中修大、中修周期5～8年中修在煅烧期间窑膛为正压，局部微负压。需要可实现一键式操作高低3～5年大修在煅烧期间为正压，局部负压。需要可实现一键式操作高高双膛窑降低了投资成本中修指局部更换耐材。套筒窑的拱桥结构复杂，对施工技艺有很高的要求。此部分最易发生损坏，影响了耐材的使用寿命。出灰时都是零压，做好各出灰点封闭及除尘，可达到相同的环保效果。不间断供电。粉尘排放均可满足国家标准，也可按业主要求设计。双膛窑的能耗更低，燃料消耗更少。窑内工作压力保安电源自动化程度环保指标石灰生产成本负压,从-20至-350mmH2O需要可实现一键式操作高较高说明：主要参数竖窑参照主流的600TPD窑型作说明；不同厂家操作情况不同，部分数据有差别。一、双膛竖窑1.基本介绍式活性双膛竖窑由于其具有合理的煅烧石灰的热工特性，因此可以生产出高质量的石灰制品；由于燃烧采用蓄热式技术原理，其能耗指标是所有窑型中最低的。并流蓄热式活性双膛竖窑自动化水平高，可保证石灰窑长期安全稳定高效运行，并减少操作工人成本。燃料可使用气体和固体燃料，也可使用液体燃料，且可以使用低热值燃料，热值最低要求1250Kcal即可。2.原理双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有通道将两窑膛连通。双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这2中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司样利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的通道进入窑膛B。进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。3.窑主要技术特点1)并流煅烧：这是双膛竖窑的首要技术特点，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧。2)在石灰石及燃料的质量满足要求的前提下，煅烧的石灰质量好，活性度≥360ml(用4N-HCl，10min滴定值），残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。3)热利用率高：高温废气从预热窑膛排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了热能，从而达到了节能的目的。双膛石灰窑每公斤石灰能耗为880kal（以燃气为燃料）。如果采用高热值燃气，可进一步降低热能消耗。4)...
