锦纶后纺加弹车间提案分析车间生产工艺流程图止捻器第一热箱第一罗拉冷却板POY原丝架剪丝器假捻器第二罗拉网络器摩擦辊辅助罗拉第二热箱上油罗拉探丝器第三罗拉注：锦纶后纺加弹车间工艺分以下几个过程：一、变形：1、条件：①丝条冷却到一定温度。②假捻盘给丝捻度。2、目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。二、拉伸：1、条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。②V2＞V12、目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。三、网络：（可根据生产情况设置）1条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。②丝条具备适当的张力2目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。②使丝条具有独特的风格。四、定型：1、条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松驰。②第二热箱将丝条加热到一定温度。12、目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。五、上油：1、条件：①游标尺的油位具有一定的高度或油辊达一定转速。②完整的供油系统。2、目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。六、成形1、条件：①给予丝条一定的卷绕张力。②完整的成形结构。2、目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。工艺参数说明由POY至DTY（ITY）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机的丝路如下示意图（图1）123456789101-原丝筒2-第一拉伸辊3-第一热箱4-冷却板5-假捻器6-第二拉伸辊7-第二热箱8-第三拉伸辊9-上油10-卷绕原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用，随即进入第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70%—80%，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。由于第二热箱保持一定的超喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1%—2%左右。丝条在进入第一热箱15—25cm处，丝温达到90—100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。因此，热箱的其余部分所起的作用是在张力作用下对丝条的拉伸和扭曲形变进行紧张热定型。丝条自第一热箱出来经冷却板的作用是固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。拉伸变形工艺的主要参数为变形温度、假捻张力、假捻度、加热和冷却时间。在实际生产中，因设备的结构已定，某些因素，如加热器和冷却板的长度已不能调节。因此，实际2可调的工艺参数演化为加工速度、变形温度、拉伸倍数、D/Y比（摩擦盘的材质等）。而假捻张力成为受工艺条件影响的次级工艺条件，对整个加捻过程的稳定性和成品的性质有很大的影响。1、摩擦盘材质由于摩擦盘与丝条直接接触摩擦，并施于丝条假捻力，因此它的材质对假捻效果和丝条的强度影响较大。通常摩擦盘的材质有硬质和软质两大类。叠盘式摩擦拉伸变形加工中，“雪花”的产生影响变形加工工艺的控制、机器的寿命及操作环境。“雪花”的产生除与纺丝油剂等因素有关外，主要取决于摩擦盘的材质。2、变形加工速度随着速度的提高，弹力丝的卷缩率（KE）和卷曲稳定性（KB）逐渐增加。这是由于加工速度的提高，使丝条加捻张力上升，丝条与摩擦盘接触压力增加，丝盘间滑移减少，假捻效果得到提高之故。目前，变形速度一般在500-700m/min，POY的质量愈高，变形丝的纤度愈低，变形速度可愈高。随着速度的增加，纤维在热箱内停留时间缩短，DTY结晶度下降，上染率K/S值略有增加。为了丝条在第一热箱内达到良好的变形效果，丝条必须在热箱内停留0.2s左右，以使它达到充分的热塑状态。设计者就是根据机器可能运转的最高速度，及保证在此速度下丝条在第一热箱内能够停留0.2s，来确定加热器的长度。对于不同丝路走向的机器，其丝条在第一热箱中的停留时间要求亦不同。如果是第一热箱和假捻锭组在同一条直线上的设备（如SDS600和FTF55），第一热箱则可略短，丝条在第一热箱内的停留时间可低于0.2s。此外，当加工速度提高，丝条在第一热箱中的停留时间缩短时亦可用提高第...
