1库房管理流程库房管理流程（参考10篇）库房管理流程（一）：一、材料入库流程:供应商申请入库f（质检员对质量检验合格）f搬运进入仓库f保管员指挥打垛，随手统计数量f分类汇总入库数量，填写“入库单“f按规定传递“入库单“f根据入库单登记材料明细账\I■■\『—r-*-.rf注意事项:1、（仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；）2、填写入库单前，必须检查材料与＂报货计划单＂所列主要资料是否相符当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。对于按照固定标准（固定数量、固定重量）包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、＂入库单＂的传递:＂入库单＂一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联（和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐）送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。二、材料出库流程:车间申请领料f填写领料单f对材料称重或查数f领发料人员在领料单上签名确认，材料出库f根据领料单逐笔登记明细账f每一天制作“领料汇总单“f检2查明细账与“领料汇总单“是否相符f检查账实是否相符f传递领料单及＂领料汇总单＂注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序*作，异常是必须先制单、签名，后发料。2、异常强调:保管员发料时，必须在现场称重或点数。下列失职行为，每次处罚保管员20元:①保管员不在现场发料;②保管员不看真实数量却按照领料人自报的数量填写领料单；3、＂领料单＂一式三联，第一联送达财务部；第二联仓库留存记账；第三联生产班组存库房管理流程（二）：一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。3、库管要严格把关，有以下情景时可拒绝验收或入库。a）未经总经理或部门主管批准的采购。仓库管理制度及流程。b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。c）与要求不贴合的采购物资。4、因生产急需或其他原因不能构成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填”入库单”。二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后，需按不一样类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到”二齐、三清、四号定位”。［由Www.QunZou.Com整理］a）二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。b）三清:材料清、数量清、规格标识清。c）四号定位:按区、按排、按架、按位定位。仓库管理制度及流程。2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。3三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。2、库管员根据进货时间必须遵守”先进先出”的仓库管理制度原则。3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。四、物...
