焊接条件设定基准目的和使用范围1-1目的作为手工悬挂点焊机、机器人点焊机、固定点焊机、螺柱焊机、CO2焊机等焊接条件设定的依据，规范焊接条件的设定，保证焊接质量1-2适用范围悬挂点焊机、机器人点焊机、固定点焊机（螺母、凸焊螺柱）、螺柱焊机2、相关文件3、悬挂点焊机、机器人点焊机焊接条件设定3-1焊接条件主要组成3-1-1焊接条件4大要素焊接条件4大要素包括焊接电流（H）、通电时间（W）、加压力（P）和电极形状3-1-2焊接条件其他组成部分其它焊接条件包括匝数比（TURNER）、预压时间（SEQUANCE）、斜坡电流时间（SLOPE）冷却时间（COOL）、保持时间（HOLD）等。3-2三段通电焊接条件三段通电焊接条件主要是针对焊接电流和焊接时间，即在整个一个焊接循环过程中，将焊接分为三段，第一段大电流短时间，第二段较大电流和长时间，第三段小电流短时间，通过三段焊接来完成一个焊点的焊接。由于目前汽车生产厂家为了增加汽车板件的耐腐蚀性而大多采用镀锌钢板，而试验证明，三段通电焊接条件对镀锌钢板的焊接，有很大的优越性，因此被广泛采用。日产所采用的针对不同板组焊接的三段焊接条件的经验值，详见附表1-1或附表1-2『15焊接条件表』。3-3焊接条件设定3-3-1综述点焊焊接条件的设定主要是根据所要焊接金属板件的板组信息，在附表2-1或附表2-2『推荐焊接条件』記载的推荐条件中选出推荐焊接压力和焊接条件系列号，再按照焊接条件系列号在附表1-1或附表1-2『15条件焊接表』中查出通电焊接条件；3-3-2焊接条件设定3-3-2-1信息调查：调查以下①、②、③、④信息作为焊接条件设定依据版本号：A修订状态：0焊接条件设定基准第2页共13页分2组{1700、1900、2050}&{335}焊接压力取各组平均值{1900}和{3350}②電流、通電時間的設定APSW焊枪设定根据焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1『推荐焊接条件表』中分别选定各板組的焊接系列号，取各板組的焊接系列号最大和最小的中央作为设定的最佳焊接条件系列号；再从附表1-1『15焊接条件表』中查出该系列号对应的三段通电焊接条件。BPSW焊枪电流值的补正因不得已的原因，焊枪設定的使用焊接圧力与在各板組的推荐焊接圧力相差大于500N以上时，需要按以下公式对焊接电流进行补正：（补正后的電流値（A）〕-〔推荐電流値（A）〕+（〔使用加圧力（N）〕一〔推荐加圧力（N））CPSW焊枪电流补正举例例1：推荐電流値二10000A、推荐加圧力二1900N、使用加圧力二2400N补正后的電流値=10000+（2400-1900）=10500（A）例2：推荐電流値=10000A、推荐加圧力=2700N、使用加圧力=2000N补正后的電流値=10000+（2000-2700）=9300（A）DRSW焊枪设定根据焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1『推荐焊接条件表』中分别选定各板組的焊接系列号，作为设定的最佳焊接条件系列号；再从附表1-1『15焊接条件表』中查出该系列号对应的三段通电焊接条件。③预压時間的設定小型焊枪按15cyc、大型焊枪按20cyc为基准，若板件搭接状态不好时，可适当提高预压时间至20〜40cyc,确认无火花、爆发等発生。④斜坡上升時間的設定以1cyc为基准，厚板配合差时，延長斜坡上升時間至5cyc以内。⑤保持時間的設定以1cyc为基准，焊接後的熔核部发生针孔（急冷引起的气孔等）时,延長至10cyc以内。⑥匝数比的設定焊枪的匝数比在焊枪出厂时已经设定,一般版本号：A修订状态：0焊接条件设定基准第4页共13页08不用调整,除非当输出电流和实测电流相差较大时,调整匝数比；匝数比与焊接输出电流成反比。3-3-2-3特殊电极头焊接条件设定过程3-3-2-3-1特殊电极头定义特殊电极是指用于流水槽焊接的电极帽,见右图；特殊电极的焊接条件查询适用附表1-2和附表2-23-3-2-2-2特殊电极头焊接条件设定过程特殊电极头焊接条件设定过程同普通电极头焊接条件设定过程,唯一不同的是查询适用附表分别变为附表1-2和附表2-2。3-3-2-4高强材焊接条件设定PSW的焊接参数的设定，参见附表3。为吸收手工作业的偏差，使用比推荐电流低的电流差延长通电时间,使焊径能稳定形成。4、点焊焊接问题电阻点焊问题的对策主要是针对问题，做相应的问题要因调查分析，从而进行纠正。4-1假焊或径小假焊或...
