生焦周期实施情况VIP免费

缩短生焦周期实施情况一、装置概况高桥分公司140万吨/年延迟焦化装置是在原50万吨/年基础上进行扩能改造。由北京设计院担任主体设计，原高化公司设计院承担部分施工设计。装置于2002年9月开工一次成功。设计以800万吨/年常减压蒸馏装置的130万吨/年减压渣油及丙烷脱沥青装置的10万吨/年沥青混合油作为装置原料，装置分为焦化反应及压缩柴油吸收二部分。主要产品去向：干气去制氢装置作原料；汽柴油混合出装置进加氢精制装置；蜡油一部分直接进加氢裂化装置作原料，其余作催化原料；低硫石油焦直接出厂。二、装置运行情况近年来，随着高桥分公司炼油加工能力的提高，重油消化成为一大难题，要提高重油加工量，减少商品重油出厂数量，从高桥分公司现有重油加工装置的情况来看，主要手段还应是提高延迟焦化装置的处理量。而从延迟焦化装置的实际运行情况来看，由于加工原油劣质化，焦化原料逐年变重，装置生焦率上升，焦炭塔空高降低，加上原设计焦炭塔空高比较卡边，装置处理量达不到4000吨/天的设计能力，焦炭塔的容积成为装置加工劣质原料及提高装置处理能力的瓶颈。为了降低焦炭塔泡沫层高度，充分利用焦炭塔有效高度，从而达到提高焦化装置渣油加工量的目的。2004年10月底消泡剂注入方式由原来的四通阀前24小时连续注入，改为焦炭塔顶间断注入，注入时间为四通阀切换前5个小时＋切换后1小时，消泡剂注入总量不变，消泡效果略有提高，泡沫层平均高度略有下降。为了进一步提高焦炭塔容积率，我们开展了缩短生焦周期的技术攻关工作，改进延迟焦化装置的生产操作和管理模式，逐步缩短生焦周期。三、缩短生焦周期实施情况1、前期准备工作针对装置实际生产运行状况进行分析，制定了逐步缩短生焦周期方案，分两步实施，第一步先将生焦周期由24小时改为22小时，第二步再由22小时改至20小时。为了确保缩短生焦周期方案更好的实施，从生产、安全等方面做了大量的准备工作，实施了一系列措施，具体如下：（1）24小时生焦期间缩短后，焦炭塔切换及除焦等工作时间的不确定性，对焦炭塔10米、46米以及装焦、溜槽处共增设20个照明灯，方便除焦操作人员及维修人员夜间的操作。（2）焦炭塔10米平台增设逃生通道，以保证装卸底盖操作人员的人身安全。（3）对焦炭塔风动水龙及配重进行更换，以防范于未然（04年11月份2#塔风动水龙曾经发生故障），确保水力除焦的正常进行，避免抢修时间延迟而造成生产上的严重影响，为22小时生焦方案的实施创造有利的条件。（4）加强切焦系统维护，并与设备制造厂签订了维修保养合同，对切焦系统每周进行一次的例行维护保养，以保证装置的长周期运行安全。2、生焦周期24小时改为22小时2004年12月中旬起，利用原有1小时空闲时间，并将焦炭塔卸盖除焦时间控制在3小时内，焦炭塔生焦周期由原来的24小时改为22小时，取得了较好的效果，装置处理量有了明显提高，2005年1-4月份累计加工量平均为4005吨/天，达到了装置设计值，其中4月份日处理量为4054吨/天，而2004年平均加工量3786吨/天，取得了预计的目的。装置日常生产操作中加强对原料变化及焦炭塔泡沫层高度变化等参数的监测，严格控制焦炭塔泡沫层高度，最大限度地提高延迟焦化装置处理量。3、生焦周期22小时改为20小时从今年1-4月份装置加工情况来看，生焦周期缩短至22小时后，装置处理能力达到了设计值。为此，我们在总结22小时生焦周期的基础上再做工作，从缩短焦炭塔预热时间着手，将预热时间缩短至5小时，生焦周期缩短到20小时，提高焦炭塔容积率。5月19日起正式实施，装置处理量得到了进一步提高，日平均处理量5月份为4048吨，6～9月四个月平均日处理量达到4149吨。目前装置生产情况正常，操作上严格控制焦炭塔泡沫层上沿高度，最大限度地提高延迟焦化装置处理量，焦炭塔20小时操作时间安排表见表1。表120小时生焦周期时间安排表操作步骤小吹汽大吹汽冷焦（溢流、出污油）放水卸盖除焦试压预热（转水）时间，h1362354、装置主要操作数据本装置至02年9月开工以来的未加工过沥青，原料为3#蒸馏减压渣油热进料，大多数时间是多种原料混炼，单炼很少。随着加工原油的劣质化，焦化原料日趋变重，其密度和残碳值呈上...