Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明VIP专享VIP免费

Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明一、设备名称及规格：Φ3000x12000mm圆筒混合机（右式传动）二、数量台三、工艺参数1、给料量：利用系数1.5t/(m2.h),390t/h(设计值)利用系数1.8t/(m2.h)时，470t/h(最大值)2、物料容量：1.7±0.1t/m33、物料安息角：35度4、填充率：利用系数1.50t/m2.h时12%；利用系数1.80t/m2.h14.4%5、给料方式：胶带机插入给料6、排料胶带机配置方式：垂直交料，胶带机倾角16度四、主要技术参数1、混合机直径：Φ3000mm2、混合机长度：12000mm3、混合机倾角：2.5度4、混合时间：2.166min；5、转速：7r/min6、电机型号：Y355S-6-IP23（生产厂家：）7、电机功率：N=220KW8、电机转速：990r/min9、传动方式：胶轮传动10、减速机型号:ZLY560（生产厂家：）11、设备总重:～88.345吨五、技术说明：1、概述1.1工作原理及用途圆筒式混合机在烧结生产过程中运用十分广泛。混合设备设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供混合烧结的原料。混合机的生产过程，它是利用一个有倾斜度的回转圆筒，原燃料通过给料机喂入回转的圆筒内，由于圆筒内具有一定的斜度且不断回转，经过扬料板的作用，原燃料不断地向排料口逐渐运动，在被输送运动的同时，原燃料接受混匀制粒，为烧结机提供成份均匀，粒度适宜的混合料。这个混匀制粒效果对整个烧结过程起到至关重要的作用。1.2结构组成混合机主要由给料装置、给料装置平台、传动装置、圆筒、托轮装置、挡轮装置、洒水装置、排料溜槽及排气罩、保护罩、干油润滑装置等部分组成。2.主要零部件结构2.1圆筒圆筒是混合机的主要组成部分，也是混合机制造难度最大的部件。由于混合机圆筒，要承受本身及物料等的重力，圆筒将产生轴向变曲和径向变形。为了保证圆筒长期安全运转，因此圆筒就必须有足够的强度和刚度。圆筒是用厚度不等的几段筒节对焊接而成。每段筒节为一个短圆筒、筒节厚度主要根据刚度条件，当然也必须有足够的强度。由于不在同部位的筒节，其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。圆筒的焊接质量、筒节对焊型式、热处理、加工工艺等都影响到圆筒强度和寿命。根据标准规范和设计具体技术要求如下：2.1.1材质选取及机械性能应符合GB700中规定。2.1.2钢板表面质量应符合GB3247中规定。钢板下料后应对切割边缘宽度为60mm区域进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层缺陷。其评定标准按JB1150中的Ⅱ。2.1.3焊缝对口错边量纵向焊缝不得大于1.5mm，环向焊缝不得大于2mm。2.1.4筒节两端面粗糙度为25，端面跳动不大于1.5mm。2.1.5筒节焊接用的焊条应符合GB5117、GB5118中的有关规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能。2.1.6焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于10mm，每条焊缝的咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。2.1.7安装托圈与大齿轮的筒节，在同一断面上的最大直径与最小直径之差不得大于3mm，其余筒节不得大于4mm。2.1.8出厂的大段筒节中心线的直线度：安装托圈与大齿轮的筒节公差为φ3mm，其余筒体为φ4mm，长度公差为10mm。（适用分段运输）。2.1.9焊缝应进行探伤，其质量评定采用超声波探伤必须符合JB1152中Ⅱ级的要求。2.1.10圆筒焊接后必须进行整体去焊接应力热处理回火。2.2托圈托圈是圆筒的支承件，也是圆筒中受力最大的部位。设计中要考虑工作运行的稳定性和安全性以及使用寿命。圆筒混合机设计有二档托圈。托圈是一个坚固的大圆钢圈，装在圆筒上，整个回转部的重量，通过托圈传给托轮，托圈随圆筒在托轮上滚动，其本身还要起到增加圆筒刚性的作用。2.2.1托圈为铸造托圈。托圈的材质设计选用ZG310-570。工件应进行热处理调质，加工后托圈外圆表面硬度不低于HB190。2.2.2托圈外圆柱面的同轴度公差为φ0.3mm。2.2.3托圈的缺陷应符合GB11352中的规定。2.3大齿轮大齿轮是圆筒转动的传动件。要保证混合机的正常运转，大齿轮必须正确地安装在圆筒上，大齿轮的中心线必须与圆筒中心线重合。为使传动啮合准确，除大齿轮本身具有的精度外，大齿轮应安装在圆筒变形较小处，设计中安装在靠近第二挡托圈处。2.3.1大齿轮制造精度按GB10095中988JL执行。2.3.2材质选取ZG35SiMn合金铸钢，工...