成品耳机检验规范版次：A2编号：ZY-WI-201一．目的针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。二．适用范围适用于本厂生产的所有耳机（麦）成品检验。三．作业内容1．检验时需在光线明亮下进行2．抽样标准ANSI/ASQCX1.4—1993缺陷定义CRIMAJMINAQL值00.651.53．检验项目成品检验：功能、结构、外观、包装（1）功能检验说明：A：SPK检验条件纯信号扫描、扫描速度2-3秒；扫描范围：100HZ-1500HZ信号电压根据SPK电压标准确性设定。B：MIC以语言信号判定C：SPK阻抗测试根据SPK阻抗标准，成品耳机阻抗测试须增加电线阻值30HM检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CRIMAJMINSPK杂音、失音、偏音音频扫描仪◎特殊机种用音乐测试电性能接触不良音频扫描仪◎阻抗偏差﹥+/-15%万能表◎短路、断路音频扫描仪◎MIC杂音、失真、音轻听音测试治具◎短路、断路听音测试治具◎电性能接触不良听音测试治具◎电流不能﹥0.4MA听音测试治具◎VR偏音、杂音、失控音频扫描仪◎断路音频扫描仪◎电性能接触不良音频扫描仪◎开关失控、接触不良音频扫描仪◎断路音频扫描仪◎（2）结构检验说明：A：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。B：后盖内不可有异物，且耳机在使用时不可让人感到有压迫感。C：插针公母对插时不能过松或过紧D：:线材长度检验公差（标准尺寸依BOM表或客户要求）1000MM内：±20MM1000MM－1499MM:±30MM1500MM－1999MM:±40MM2000MM以上：±50MME：柄线长度检验参考样品及BOM表。（3）外观验验说明：外观检视目距300MM光线明高，检验时间5秒以内。外观检验塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM、一个面二条以上（含二条）目视◎塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、杂色、色差目视◎喷油件少喷油、露底、喷油不均、刮伤露底材目视◎丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、色差目视◎、检验项目不良现象描述检测工具及方法缺限定义备注CRIMAJMIN结构组合头带装配不到位、头夹不密合拉伸不顺畅、松紧不一、松动、松脱、止滞异常、分离线出位、耳挂无弹性目视、手感◎头带散架、断裂目视◎后盖与垫盘、饰片、装配不到位、不密合、松动目视、手感◎转轴装配不到位、不密合、旋转不顺畅、止滞卡、旋转角度过大、松动目视、手感◎耳套装配不到位、左右不对称目视◎SR松动、松脱目视、手感◎咪壳装配不到位、不密合、松动、上下盖装反目视、手感◎VR装配不到位、不密合、摩擦、止滞、卡、失控目视、手感◎开关打不到位、按不动目视◎漏装零件、用错零件，喇叭脱落目视◎检验项目不良现象描述检验工具及方法缺限定义备注CRIMAJMNI丝印字体与样品不符目视◎耳套、护套、咪棉破损、散线目视◎耳套、护套、咪棉线装头、针孔、脏污目视◎电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏污目视◎电线露铜、漏扎线目视◎五金件氧化、生锈、披锋、变形、堵孔、刮伤、螺丝锁花目视◎不同灯型耳机混装目视◎（4）包装检验说明：在检验时耳机的不良按上述成品耳机的标准去判定。检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CRIMAJMINPVC刮花、脏污、发白、打皱、杂物目视◎彩卡未放到信、重影、破损、字体模糊目视◎异色、色差、刮伤、发白目视◎飞机孔漏打目视◎吸塑整体毛边、错位目视◎耳机未放到位目视◎包装方式不符合要求目视、生产任务单、BOM表。◎包装配件错件、漏件目视◎包装混装、短装、箱唛标示要求不符目视、生产任务单、BOM表。◎箱唛字体不清晰、残缺、封箱胶带松脱、捆带松脱。目视◎（5）跌落测试测试要求：取合格样品5PCS，从1米高自由跌落橡胶板，其功能、结构无不任何不良现象。注：如客户有要求需做，没有要求可不做。（6）成品耳机AB面的判定A：耳机正面为A面B：耳机反面为B面(7）A:拉力测试测试方法及要求：取合格样品3PCS,用拉力测试仪对电线插头两端进行测试，插针一端用3KGS的力度,耳机出线孔一端用10KGS力度测试，如有一端拉出，都将判定不合格。(8):头带夹力测试标准：头带夹力不小于300gf、不大于500gf测量方法：将耳机分开L/R耳套部分，紧贴测试板，测试点的夹力数据作记录。数据换算：0.1kg=100gf(9):电线折弯摇摆测试测试方法及要求：每批次取合格...
