冲渣工艺流程VIP免费

张海民3月总结1.冲渣1.1、冲渣工艺流程新5#高炉采用冷嘉恒法粒化法冲渣工艺。高炉渣经渣沟进入冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后渣水混合物经导流槽进入渣水分配器中。系统共设置4套冲制箱，两套粒化塔、两套事故粒化塔。下来的渣水混合物经渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛斗中，通过筛斗中的筛网实现渣水从分离，粒化渣留在筛斗内，水透过筛网流入水槽中。随着脱水器的旋转，筛斗中的渣随着转鼓的旋转徐徐上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗成为成品渣，再通过受料斗下出口落到皮带机上。新五高炉嘉恒法粒化法冲渣工艺法水渣系统示意图1..2、主要设备性能1.2.1水泵设备参数见表1。表1水泵设备参数泵房台数台数总数流量，m3/h扬程，m效率，%电机功率，kW粒化泵（东）（西）336120028-3088185粒化回水泵（东）（西）224120040-4288315（东）（西）1121100～160088400变频事故渣浆泵（东）（西）1122500-280018355回收泵（东）（西）2241501615循环泵（东）（西）224200407510.2.2胶带运输机设备参数见表2。表2胶带运输机设备参数皮带机型号规格长×宽(m)功率kw带速（M/S）输送能力(t/h)Z50112.3×1.4222.0900Z5029×1.4222.0900Z50399.382×1.21102.0900Z504107.56×1.2222.0900Z5058.514×1.41102.0900Z506210.223×1.41102.09001.3、工艺技术规定1.3.1高炉熔渣1.3.1.1高炉熔渣温度控制在1450℃左右；1.3.1.2熔渣不带铁；1.3.1.3熔渣中不带大块残渣铁和杂物；1.3.1.4冲渣过程渣流稳定。1.3.2冲渣水控制标准见表3。表3冲渣水的控制标准炉别每次出铁用水量，t/h水压，MPa水温，℃渣水比新5#高炉24000.20～0.25451:71:81.3.3水泵作业1.3.3.1水量要匹配，保证不溢流、不抽空。1.3.3.2严格禁止点动操作，以防冲渣水泵灌肠。1.3.3.3运行过程中需要换泵时，必须先开后停。1.4、技术操作1.4.1嘉恒法冲渣技术操作1.4.1.1冲渣操作做好一切冲渣准备工作。接到高炉冲渣指令后5分钟内开始冲渣作业。操作程序如下：1）启动顺序东场：皮带—脱水器—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—粒化泵—粒化回水泵—循环泵西场：皮带—脱水器—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—粒化泵—粒化回水泵—循环泵2）保持水量平衡，不抽空、不溢流；3）高炉打开铁口后，大约30分钟后下渣浸过沙楞，开始冲渣；4）监视冲渣作业运行情况，出现异常，如沙楞被冲走，要及时停止冲渣作业。1.4.1.2停止冲渣操作高炉堵上铁口，冲渣主控室接收高炉停机指令后，确认沟头无红渣后通知相关岗位做停机准备。操作程序如下：1）停机程序东场：粒化泵—粒化回水泵—循环泵—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—脱水器—皮带西场：粒化泵—粒化回水泵—循环泵—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—脱水器—皮带2）检查和处理设备缺陷，为下次冲渣作好准备。10.4.2小冲渣技术操作当嘉恒法冲渣工艺突然出现设备事故，短时间不能生产时，应迅速启动小冲渣系统转换为另一侧茵芭进行冲渣作业。其具体起停方式如下：小冲渣启动顺序：东场：皮带—西脱水器—西压缩气、水清扫—加压泵—西粒化泵—东渣浆泵—西粒化回水泵—循环泵西场：皮带—东脱水器—东压缩气、水清扫—加压泵—东粒化泵—西渣浆泵—东粒化回水泵—循环泵小冲渣停机顺序东场：西粒化泵—东渣浆泵—西粒化回水泵—循环泵—加压泵—西脱水器—西压缩气、风清扫—皮带西场：东粒化泵—西渣浆泵—东粒化回水泵—循环泵—加压泵—东脱水器—东压缩气、风清扫—皮带10.4.3冲渣事故水的使用方法：事故水是为了在冲渣的粒化水突然断水时，防止高炉红渣烧毁冲渣设备设计的。事故水由事故水阀门调控，事故水阀门是通过气动阀控制的，阀门得电关闭，失电打开，因此，对事故水的使用有如下要求：1）系统停电，阀门自动打开；2）系统有电，冲渣过程中所有的粒化水全停，阀门通过程序控制打开；3）系统缺水但补水还补不够时，人为停事故水阀门电，使事故水打开。1.5、冲渣系统常见故障及处理见表4。表4嘉恒法冲渣工艺故障处理故障类别常见故障原因故障处理冲渣过程中脱水器突然停止1、脱水器链条拉断。2、变频器及故障。1、立即分流，改用非常小冲渣或高炉堵炮。2、更换链条。3、停机...