钣金工艺和模具结构基础知识前言冲压件的工艺性板料冲压性能与成型极限冲压件常用钢材的牌号与性能及中外对照表冲裁弯曲前言：冲压工艺是塑性加工的基本方法之一。它主要用于加工板金零件，所以有时也叫板金冲压。冲压不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使其变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的一部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获的一定的形状、尺寸和性质的零件。冲压生产靠模具和设备完成加工过程，所以生产效率高。而且操作简便，便于实现自动化和机械化。由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，当前在生产中所采用的冲压工艺多种多样。但是概括起来可以分成分离工序和成形工序两大类。分离工序的目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应当满足尺寸精度方面的要求。第一节冲压件的工艺性冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。一般情况下，对冲压工艺影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。1、冲裁件的工艺性1.1冲裁件的形状应能符合材料合理排样,减少废料.1.2冲裁件各直线或曲线的连接处,宜有适当的圆角。如果冲裁件有尖角，不仅给冲裁件的制造带来困难，而且模具也容易坏。只有在采用少废料、无废料排样或镶拼模具结构时不要圆角1.3冲裁件凹入和凸出部份宽度不易太小并应避免过长的悬臂与狭槽冲裁件材料为高碳钢时,b≥2t;冲裁材料为黄铜、纯铜、铝、软钢时，b≥1.5t。对于材料厚度t≤1m时,按t=1mm计算.1.4冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不易过小，其数值与孔的形状，材料的机械性能,材料的厚度等有关。冲孔的最小尺寸见表：0.5t0.35t0.3t0.3t0.25t0.28t0.3t0.4t1.0t0.7t0.5t0.35t0.4t0.8t1.0t1.3t圆形距形距形圆形自由冲凸模酚醛层压布纸铝软铜及黄铜硬钢材料精密导向凸模1.5冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离a受到模具强度和冲裁件质量的限制,其值不易过小,宜取a≥2t,并不得小于3-4mm,必要时可取a=(1-1.5)t,(t＜1mm时按t=1mm计算)且模具寿命因此降低或结构复杂程度增加.aaaa1.6在弯曲件或拉伸件上冲孔时,其孔壁与工件直壁之间的距离不能小于如图所示.如果距离过小,孔边进入工件底部的圆角部分,冲孔时凸模将受到水平推力.R1R2R2+0.5tt弯曲件拉深件tR2+0.5tR2R1R1+0.5tR1+0.5t2、弯曲件的工艺性2.1弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径,以免产生裂纹。但也不能过大，因为过大时受到回弹的影响弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。常用材料的最小弯曲半径0.4t0.5t0.3t0.5t1.2t0.8t1.0t0.8t0.4t0.5t0.2t0.35t0.1t0.1t0.1t0.1t冷作硬化状态平行纤维垂直纤维退火状态黄铜(半硬)铝15.20.Q235-A08.10.Q195.Q215-A材料垂直纤维平行纤维弯曲线的位置2.2弯曲的弯边长度不宜过小,其值应为h＞R+2t。当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不易得到形状准确的零件。thR避免在宽度突起处弯曲2.3弯曲线不应位于零件宽度变形处,以免撕裂,如必须在宽度突变处弯曲,应事先冲工艺孔或工艺槽。防止弯曲处撕裂的工艺措施工艺孔LR+tRb2t工艺孔防止弯曲处撕裂的工艺措施RRdR+t2.4有孔的毛坯弯曲时,如果孔、槽位于弯曲附近,弯曲时会使孔变形。为了避免这种缺陷出现，必须使这些孔分布在变形区之外。从孔边到弯曲半径R中心的距离为当t＜2mm时，L≥t;当t≥2mm时，L≥2t.弯曲件孔的位置thRL2.5对称弯曲件，左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程中受力平衡，防止产生滑动。对称弯曲件R1R2R3R4R1=R2R3=R42.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带有斜度就易从凹模中脱出。工艺定位孔a切舌带有斜度3、拉深件成形件的工艺性3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1R2,特别是R2应尽...
