美国汽车工程师协会标准SAE出版时间1968-06修订2004-01取代J343JUL2001测试与SAE的100转系列液压软管和软管组件的试验程序这篇文献除前言指出的，在技术上相当于ISO6605的。前言—SAEJ343已作出修订，除了第4.9至4.14都包括在内的测试外，在技术上相当于ISO6605的。1.范围—该SAE标准给出了一些测试和评估的SAE液压软管和软管组合件（软管和连接端接头）在液压动力系统采用100转系列性能的方法。用于液压维修的特定的测试和性能标准的评价软管组件要分别按照SAEJ517中的各软管的严格要求。该文献还规定了液压软管的统一的检测手段和装配性能评定。2.参考文献2.1适用刊物—以下出版物的形式一本部分规定的规范的程度。除非另有说明，以最新版本的SAE出版物为准。2.1.1SEA出版物—来源于SAE，400英联邦车道，沃伦，PA15096-0001。SAEJ517—液压软管2.1.2美国材料试验协会出版物—来源于美国ASTM，100巴尔港道，西康舍霍肯，PA19428-2959。ASTMD380—橡胶软管的测试方法标准2.1.3国际标准组织刊物—来源于ANSI，西25第43大街，纽约，NY10036-8002。国际标准组织3448—工业液体润滑剂—ISO粘度分类国际标准组织6605—液压传动—软管—试验方法3.实验过程—测试过程应遵循ASTMD380中描述的。然而，为了防止ASTM标准和那些描述之间的冲突，以后者为准。除另有规定的标准在本文档或其他SAE的，试验应在环境温度测试设备普遍存在的。4.标准测试警告—水或者其他液体所测试的软管必须使用合适的试验介质。利用媒体对空气的材料，测试和其他气体应避免因操作员而引起的危险。在特殊情况下，如果对媒体的测试是必要的，那么严格的安全措施是必不可少的。此外，要强调的是，当液体作为测试中介质使用时，要确保所有的空气被驱逐出被困空中的试验片，因为对人身伤害的风险来源于软管爆裂时被困气体的突然膨胀。4.1维检查测试—软管应检查其是否符合适用规范的所有尺寸列的研究。按要求，从测量计算上分别的完成确定圆周直径外径和加固。作为替代方案，使用软尺直接进行直径的读取。通过一个合适的扩大球或伸缩规手段来测量内径。使用一个直径百分表或千分尺来达到同心度测量和加固成品外径。以测量仪具为根据来确定软管的内径。以90度左右的软管间隔读数。注—可接受性是基于高与低读数之间的总变差。内外径测量以软管两端的测量值在25毫米以上，或软管两端的同轴度最小为13毫米以上。4.2验证试验—测试软管总成静水压到指定的耐水压一段时间，既不少于30秒也不超过60秒。不得有故障或泄漏的迹象。4.3变动长度的标准试验—对以前未测试的软管鉴定测量值之间的伸长或收缩，未老化软管总成在软管接头间至少有600毫米的长度。将软管连接到压力源无限制的直线位置。如果软管不直，由于其自然曲度，可以实现固定横向直线的位置。加压到规定的工作压力30秒，然后释放压力。将管覆盖件在中间管接头500毫米的地方做准确记号，然后再加压到规定的工作压力30秒，接着释放压力。再将软管装配到规定的工作压力持续30秒。确定在加压状态下管的最终长度。最后的长度是软管在加压为时与基准的距离。完成长度变化的测定使用公式1：（公式1）其中：为软管未加压力前标准记号间的距离；为软管加压后标记间的距离；为伸长百分率，正（+）表示长度增加，负（-）表示长度减小。4.4破裂实验—除未老化软管组件，其上面的结束配件不超过30天，静水压力以恒定速率增加，从而达到在不低于15秒和不高于60秒的最小爆破压力。当软管组件显示泄漏，软管爆裂或爆裂压力指示低于规定的最低时，表示软管失效。注—这是一个破坏性试验。该试验中的装配将遭到破坏。4.5冷弯试验—让软管组合件在一条直线的位置到指定的温度下24小时。然后，仍然在指定的温度下，样品应均匀，一旦超过一轴直径等于有两倍于规定的最小弯曲半径时，样品有均匀的弯曲半径。弯曲应在期限内完成，既不得少于8秒也不得多于12秒。在软管尺寸高达并包括22毫米标称内径的情况下，它们将通过心轴弯曲180度以上;软管尺寸大于22毫米标称内径的情况下，它们通过心轴弯曲90度以上。折弯后，让样品回温到室温，观察它的盖裂缝，使其受到了验证试验。这里不得有裂缝或...
