真空导入工艺原理真空导入工艺的基本原理是指在固化后的胶衣层上铺放玻璃纤维、玻璃纤维织物、各种嵌件、脱模布、树脂渗透层、铺放树脂管路和覆盖尼龙（或橡胶、硅酮）挠性薄膜（即真空袋），薄膜与型腔四周边缘密封严实。型腔内抽真空，往型腔里注入树脂。在真空状态下树脂沿树脂管路、纤维外表流动而浸渍纤维束，在室温或加热条件下制品固化的成型工艺。1机械性能高与手糊构件相比，真空导入工艺成型的构件强度，刚度及其它的物理特性可提高1.5倍。2重复性好构件有相对恒定的树脂比，孔隙率低W1%，手糊25%.3质量轻纤维含量高达75-80%，无需额外的材料来连接芯材。4环保真空导入工艺几乎是闭模成型过程，挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限在真空袋中。5成本低，效率高纤维含量高，树脂浪费率低于5%，比开模工艺可节约劳动力50%以上。在芯材加入的前后，无需等待树脂的固化。尤其在板中加筋时，材料和人工的节约相当可观。真空导入工艺步骤1模具表面涂脱模剂（蜡）2铺放干织物和夹芯3铺放隔离层4铺放分散介质层5用真空袋密封6注入树脂同时抽真空7室温固化或放入烘箱真空导入材料的选择增强材料的选择芯层材料一般为低密度泡沫和轻质木材，还可以是热塑性材料，混凝土材料，固化拉挤材料，金属嵌件等。在具体使用中需考虑的因素有热膨胀系数差异，表面处理情况，与树脂的相溶性等。真空袋膜导流网脱模布中空螺旋管树脂进料管抽气管真空袋密封胶吸胶毡定位喷胶聚丙烯膜是最常用的真空袋膜，可以在形状复杂的模具上拉伸，无折叠和褶皱，真空效率高。2.导流网可采用孔隙率高的机织纤维，便于树脂的渗透。导流网的作用是将铺层和模具表面、真空软膜分开，同时保持了具有一定相互连接的垂直间隙和相互横向连接的网状结构。树脂从注射点、分配槽经由分配介质自由流向分配介质并完全覆盖整个产品一个表面，然后纵向均匀渗透铺层后通过上表面的分配介质，从而完成整个浸渍过程。3脱模布：低孔隙率、低渗透率的纤维织物可改善制品的表观，防止真空袋粘在制品上。4中空螺旋管：主要用作树脂流道和袋膜内抽气管。5树脂进料管：用来连接树脂灌和注入口的塑料管，在承受一个大气压的情况下而不变形。6抽气管：用来连接抽气口和树脂收集气及树脂收集器与真空泵的塑料管，能承受一个大气压而不变形，通常直径比树脂进料管要小。7真空袋密封胶：真空袋密封材料成粘稠状,铺放于模具边框，以保证真空袋膜的密封性，在真空成袋过程中,密封材料具有足够的“粘性”，可以粘接在各种表面上，同时其“粘性”不能过大，可以保证固化脱模后，能将其及时清理掉。8吸胶毡：透气毡为无纺聚酯或尼龙，其作用是将增强材料和树脂固化过程中产生的气体驱向真空排气口，也可用来吸取过量的树脂。9定位喷胶：定位喷胶主要是用来使增强材料或真空导入树脂注入材料之间的粘接，以达到定位的效果。真空袋压树脂注入工艺流程1打脱模蜡或脱模剂模具清洁后应放置8小时以上，待模具表面的水分充分干燥后方可上脱模蜡（剂），采用聚乙烯醇脱模剂时应仔细检查其成膜的均匀性，不得有遗漏和流挂，充分干燥后方可涂刷胶衣；采用脱膜蜡时新模必须打4-6度蜡，旧模打2-3度，每度蜡的间隙必须在2小时以上，脱模蜡不能遗漏和堆积。2喷涂胶衣e3喷涂胶衣的厚度应控制在0.4-0.6mm，必须达到“指干”才能铺放增强材料，不得遗漏、堆积或流挂。在喷涂的过程中，一般涂刷两遍，两边之间涂刷方向以相互垂直为宜，这样可以避免出现漏涂。3铺放增强材料玻璃纤维增强材的接头和重叠位置尺寸应符合工艺要求，搭接宽度为50mm，接头应错开100mm以上，五层后允许重叠。在变形的地方，如果铺放不方便，可以用剪刀将增强材料进行裁剪，裁剪的地方应进行局部补强，如果层与层之间出现空隙，应压实，或用定位喷胶将它们粘在一起，在喷定位胶时，喷嘴与喷涂的地方应距离30cm以上，这样才能使胶喷涂均匀，如果喷涂过多，则会影响树脂对增强材料的浸润，甚至出现白斑。增强材料铺放好后，用剪刀剪去多余的纤维，并将裙边用黄色密封胶带反复滚擦，粘去裙边上的灰尘和细小纤维束。4铺放脱模布在铺放脱模布之前可以将大块的脱模布适当裁小，这样有利于脱模。...
