奥斯陆蒸发式结晶器结构如图7-27所示，液料从加料管加入，与从结晶器主体内溢出来的饱和溶液相汇合后，流经用蒸汽加热的加热器，加热后的溶液被泵送入结晶器上部的闪急蒸发器A。由于循环泵的作用，溶液在进入蒸发器室之前，其本身已具有足够的静液压头（即沸点有所升高），因此不导致过早地汽化。经闪急蒸发后产生的蒸气由管排出。闪急蒸发后的过饱和溶液经管下流至结晶器主体E的底部，然后折流向上，穿过支持在筛板上正在成长的晶粒，当与这些晶粒接触时，闪急蒸发后的过饱和溶液解除了过饱和而变为饱和溶液。此饱和溶液再同加入的料液汇合后一起循环。长成的晶粒从出料口连续地或间断地排出。图7-27奥斯陆蒸发式结晶器：1一真空结晶器；2—主蒸汽喷射泵；3~冷凝器；4一辅助蒸汽喷射泵；5—循环泵；6—出料口；7—循环管。操作时，少量热的浓缩溶液（约占液体循环量的0.5%-2%)从进料口1加入，与从结晶器上部来的饱和溶液汇合，由循环泵3提供动力，使溶液经循环管2进入冷却器4，溶液被冷却后变为过饱和。在冷却过程中，为了使结晶过程能稳定运行，溶液与冷却剂之间的平均温差一般不超过21，以防止溶液生成较大的过饱和度而在冷却器内形成晶核。从冷却器出来的过饱和溶液经由中央管5进入结晶器的底部，再由此向lkj来源：nuvmtm.com汽抢网上流动并与众多的悬浮晶粒接触。在此进行结晶并消除溶液的过饱和度。而所需的晶核一部分是在晶床内自发形成，另一部分则是由于晶体相互摩擦破碎而形成。这些晶核随母液循环，长大到所需尺寸时便在沉化床内留下，最终产品连续地或间断地从结晶器底部的出料口7排出。此外，飘浮在溶液表面附近的过量细晶进入小型旋液分离器8内，分离后的溶液通过循环管和冷却器后被送回结晶系统。因此，控制溶液的循环速度，可以使小晶粒悬浮，而规定尺寸的大晶粒则沉降。蒸发式结晶器内溶液的过饱和是通过溶液在常压或减压下的加热蒸发或冷却而获得，整个过程应保持恒压状态。前面已用足够的篇幅介绍了蒸发器，在此不予赘述。生产情况大多是先使溶液蒸发除去部分水，等浓度达到所需值时停止，然后借助显热向外界的传递以及在自由表面的汽化蒸发以完成溶液的冷却。这种结晶器属于母液循环式，可以单独操作，也可把多个结晶器串联起来像通用多效蒸发器那样进行操作。中国
