测定高铝砖重烧线变化率的新方法马明锴,高帅(济南钢铁集团总公司技术中心,山东济南250101)摘要:在测定高铝砖试样的重烧线变化率时,用抽真空—液体静力称量法和直接浸液法作了对比试验。结果表明,前者测得的结果重现性、稳定性更好,而用后一种方法时间因素对试验结果的影响较大,建议用前一种方法测定致密耐火制品非标准试样的重烧线变化率。关键词:高铝砖;重烧线变化率;抽真空—液体静力称量法;直接浸液法中图分类号:TQ175.1+2文献标识码:B文章编号:1004-4620(2002)06-0068-02ANewMethodforDeterminingReheatingLinearChangeRateofHighAluminumBrickMAMing-kai,GAOShuai(TheTechnologyCenterofJinanIronandSteelGroup,Jinan250101,China)Abstract:Indeterminingreheatinglinearchangerateofhighaluminumbricksample,thecontrastiveexperimentsaredonewiththeevacuationhydrostaticweighingmethodandthedirectimmersionmethodwhenaredetermined.Theresultsshowthatthereproducibilityandstabilityoftheformerarebetter,andinthelatter,thetimefactoraffectsgreatlyexperimentresults,therefore,itissuggestedthatdeterminingreheatinglinearchangerateofthenonstandardsamplesofdenserefractoryproductswiththeformer.Keywords:highaluminumbrick;reheatinglinearchangerateonreheating;evacuationhydrostaticweighingmethod;directimmersionmethod1直接浸液法的缺陷根据阿基米德浮力定律测出试样烧前、烧后的体积,通过体积变化率来计算出试样的重烧线变化率。由于致密烧成耐火制品的密实度较大,显气孔率一般在18%左右,现行国标GB/T5988-86中采用的在液体中浸泡30min以上的方法,不能够保证液体进入所有的开口气孔中。在试验中发现,浸泡一夜(约14h)后,仍有气泡冒出,这样在称量试样的悬浮重时,试样仍会不断吸水,不能够保证通过公式:G2g-G1g=ρgV排计算出的V排是试样的真正体积。直接浸液法中时间因素对试验的影响较大。抽真空-液体静力称量法通过抽真空强迫液体尽快、尽可能地充满试样的所有气孔,减少了时间对试验过程的影响。2对比试验2.1试样制备从同一块高铝砖上切取12块尺寸均为60mm×40mm×40mm的试样,在砂轮机上磨去边、角、棱,并用水冲洗干净。把这些试样分成A、B两组,每组6块,分别标记(A1、A2、A3……,B1、B2、B3……),放入烘箱中烘干。为作对比,A组试样用于直接浸液称量法的试验,B组试样用于抽真空—液体静力称量法的试验。2.2试验过程(1)用直接浸液称量法测定试样烧前质量。把烘干的A组试样放入容器内,注入水至试样完全淹没为止。保持50min,再分别称量饱和试样在水中和空气中的质量G01、G02。(2)用抽真空—液体静力称量法测定试样烧前质量。把烘干的B组试样放入容器内,再放进抽真空装置中,抽真空至-0.1MPa。试样在此真空度下保持5min,然后在5min内缓慢注入供试样吸收的水,直至完全淹没。再保持抽真空5min,停止抽气,将容器取出在空气中静置30min,使试样充分饱和。再分别称量饱和试样在液体中和空气中的质量G01、G02,结果见表1。(3)用Cr2O3标记各试样,以便烧后辨认。(4)加热。把所有试样放进同一高温箱式电阻炉,升温速率为:室温~800℃,不大于10℃/min;800~1200℃,3~5℃/min;超过1200℃,1~3℃/min升温至1500℃,保温2h。(5)烧后试样质量的测量。用(1)的方法测量A组饱和试样在液体中和空气中的质量G1、G2。用(2)的方法测量B组饱和试样在液体中和空气中的质量G1、G2,结果见表1。2.3结果计算试样的烧前体积V0按公式(1)计算:V0=(G02-G01)/DL(1)式中DL——水的密度,g/cm3。试样的烧后体积V按公式(2)计算:V=(G2-G1)/DL(2)试样的体积变化率VC按公式(3)计算:VC=(V-V0)/V0×100%(3)试样的重烧线变化率LC按公式(4)计算:LC=VC/3×100%(4)计算结果见表1。表1试样的测定及计算结果试样编号烧前烧后ΔV/cm3VC/%LC/%平均值G01/gG02/gV0/cm3G1/gG2/gV/cm3直接浸液法A1196.55292.6896.12196.52292.0695.54-0.58-060-0.20+0.093A2199.14296.3497.32202.04300.8598.80+1.48+1.52+0.51A3193.15287.6094.45192.9...