山东天元建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司企业标准SDTY/GAQMSIII-003(2)2005—手工鸽极氟弧焊作业指导书2005—03—01发布山东天元建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司发布SDTY/GAQMSIII-003(2)IISDTY/GAQMSIII-003(2)SDTY/GAQMSIH-003(2)6SDTY/GAQMSIII-003(2)3SDTY/GAQMSIII-003(2)44.2.3坡口加工宜釆用机械方法，也可釆用等离子切割、氧一乙烘焰切割等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。4.2.4坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。4.3组对4.3.1焊件的组对应按工艺卡要求进行。4.3.2不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。4.3.3除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对,更不允许利用热膨胀进行组对。4.3.4焊件的组对应垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。4.4定位焊4.4.1定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。4.4.2定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。4.4.3定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。4.4.4定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。4.4.5点焊可釆用GTAW•工艺进行，定位的高度为2〜4mm,定位焊的焊缝应用磨光机或电磨修整，确保接头质量。4.5主要焊接工艺参数的选择：4.5.1中、高合金钢管道焊接管道内必须冲氮气，两端用水溶纸封堵。4.5.2鹄极选用肺鹄极，直径为2.5mm。4.5.3电源极性为直流正接，电流选用80-130A,氮气流量为8-101/mino4.6技术焊接4.6.1焊接引弧必须在坡口内进行，注意起弧、收弧质量，避免在坡口外收弧。4.6.2焊接时严格按照作业指导书（工艺卡）规定的规范参数、操作方法进行焊接，避免出现大SDTY/GAQMSIII-003(2)5电流、厚焊层的现象，层间接头要错开10-20mmo4.6.3大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于3mm。4.6.4层间清理使用钢丝刷、凿子进行；背面清除使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。4.6.5第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。4.6.6对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认无缺陷后，重新预热后进行焊接。4.6.7马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手工钩极氮弧焊时，为防止根层的氧化或合金元素烧损，施焊时应在管内设备气室，提前充氮气，氮气的流量按工艺卡要求执行。4.6.8焊接结束后，清理焊污，并进行外观检查，若发现缺陷立即处理。4.7首次焊口或首批焊口的焊接组装4.7.1首次焊口或首批焊口的定义见“手工电弧焊工艺规程”，手工钩极氮弧焊焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。4.7.2焊口组装后焊工自检，并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检查表。4.7.3首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工艺卡要求施焊。4.7.4焊接检验员进行不定期的监督施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。4.8焊后热处理4.8.1对中、高合金钢、马氏体不锈钢等手工餌极氮弧焊焊缝的焊后热处理按“热处理工艺卡”要求进行热处理。4.8.2焊后热处理全过程必须有热处理曲线记录图。4.9操作注意事项4.9.1严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。4.9.2施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。4.9.3多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。SDTY/GAQMSIII-003(2)64.9.4管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。4.9.5在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。4.9.6焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。5质量检验5.1焊接检验按质量技术监督部门或合同规定的技术要求进行。5.2手工鹄极氮弧焊焊缝的检验也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。5.3外观检验5.3.1焊工对所有焊缝...
