电渣压力焊焊接工艺试验报告VIP免费

电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工。2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。3、编制依据:3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012;3.3《工程质量管理手册》3。4施工图纸说明。4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1。1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告.4。1。2焊剂4。1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300°C烘焙2h,以防止产生气孔。4.1。2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.1。2.4焊剂应有出厂合格证.各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2施工机具2。2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等.2。2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定.一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用4.3施工准备4。3。1焊工必须持有有效的焊工考试合格证.4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。4。3。3焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4。3。4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、施工工艺5。1工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电丿电弧过程u2。114200〜22035〜4516200~25018250〜30020300~35022350〜40025400〜450压（V）焊接通电时间（s）电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t222〜27123144155175186216装焊接夹具和钢筋f安放铁丝圈（也可省去）f安放焊剂盒、填装焊剂f试焊、作试件f确定焊接参数f施焊f回收焊剂f卸下夹具f质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路f引弧f电弧f电渣f挤压断电5.2操作细则5。2。1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5。2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5。2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表电渣压力焊接参数表5.2。4安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。5。2.5安放引弧用的铁丝圈（也可省去）.安放焊剂盒，填装焊剂。焊剂盒宜与焊接机头分开.5。2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。5。2。7施焊操作要点5.2。7.1闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢...