第七章粗纱第一节粗纱任务与工艺过程一、粗纱的任务1、牵伸：将熟条抽长拉细，施以5~12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。3、卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存并适应细纱机的喂入。二、粗纱的工艺过程熟条从机后条筒1引出，经导条辊2和喇叭口喂入牵伸装置3。熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后由前罗拉输出，经锭翼5加捻成粗纱4，粗纱穿过锭翼的顶孔和侧孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈，再引向压掌叶绕到筒管6上。为了将粗纱有规律地卷绕在筒管上，筒管一方面随锭翼回转，另一方面又随下龙筋10做升降运动，最终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面。随着纱管卷绕半径的逐渐增大，筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层递减。为了获得两端呈截头圆锥形、中间为圆柱形的卷装外形，龙筋的升降动程必须逐层缩短。图中7为上龙筋，8为锭杆，9为升降摆杆。第二节加捻的基本原理一、加捻的基本概念（一）加捻的目的和实质1、加捻对象：松散纤维须条或纤维集合体——纱单纱、单丝的集合体——线、缆2、加捻目的：（1）给纤维须条加上捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线；（2）加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。3、加捻要求：（1）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。（2）结构形态多样化。（3）提高加捻效率。不同的加捻方法（原理）导致成纱结构、特性及劳动生产率不同。4、加捻实质：传统纺纱中，当须条一端被握持，另一端绕自身轴线回转，须条各截面间产生相对回转角位移，使须条形成捻回。螺旋线AB’和纱条母线之锐夹角β，称捻回角。可见捻回是相邻截面产生角位移的结果，∠θ=360°时，即须条绕本身轴线回转一周便获得一个捻回。广义上，凡是在纺纱过程中，纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得捻回、包缠、交缠或网络等都称为加捻。取一小段纤维l，其对纱条的包围角为φ(不计摩擦力)，当纱条受轴向拉力时，l两端存在张力t。令q为两端张力t在l中央法线方向上的投影和，即l对纱条中心压力，q=2tsinφ/2，当φ很小时，sinφ/2=φ/2,则q=φt,φ↑,q↑由于向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加了纤维间的摩擦力，从而增加纱条的紧密度和强力，并改变了纱条的结构形态和物理机械性质。加捻后引起纱条结构及其物理机械性质的改变，这就是加捻的意义和实质。令ρ为螺旋线的曲率半径，ρ=r/sin2β,而φ=l/ρ,sinβ＝rθ/l故q=tθsinβ当纱条粗细、原料相同时，t、l、r可视为常数，β为锐角，则q∝β。（二）真捻的度量虽然捻回角能直接反映纱线的加捻程度，但在生产实践中加捻程度是用宏观物理量来度量的。常用操作性更强的捻度、捻系数和捻幅这三个指标衡量来纱线的加捻程度。1、捻度：单位长度纱线在截面上相对回转的角度位移称为捻度。常用单位长度的捻回数T表示捻度，因长度单位不同有：号数制捻度Tt=10cm长须条上的捻回数，英制捻度Te=1英寸长须条上的捻回数，公制捻度Tm=1米长须条上的捻回数。它们间的换算关系为：Tt=3.937Te,Te=0.254Tt=0.0254Tm,Tm=39.4Te（1）相同特数纱条加捻时的捻度与捻回角（2）不同特数纱条加捻时的捻度与捻回角捻度与加捻程度的关系：（1）纱线特数相同取同样长度的A、B两段纱条。当A、B两段纱条的特数相同时，即rA=rB，A纱上有一个捻回，B纱上有两个捻回，如上图所示。βB>βA，说明B纱条比A纱条的加捻程度大，即捻度大的纱其加捻程度也大。故捻度可以用来直接衡量相同特数纱线的加捻程度。（1）相同特数纱条加捻时的捻度与捻回角（2）不同特数纱条加捻时的捻度与捻回角（2）纱线特数不同如上图所示，设A、B为两段特数不同、长度相同的纱段，即rA>rB，纱上都有一个捻回，即捻度相同。由图中知，βA>βB，即捻度相同时，粗的纱加捻程度大，细的纱加捻程度小。可见，不能直接用捻度来衡量不同特数纱线的加捻...
