隔膜泵原理隔膜泵原理隔膜泵原理隔膜泵原理变频器驱动电动机，电动机通过联轴器与减速机连接，减速机输出轴与隔膜泵主机的曲柄滑块机构输入轴连接，曲柄滑块机构带动活塞作往复运动，活塞通过液压油带着隔膜作往复运动，使隔膜腔容积发生变化，隔膜腔与进出料单向阀形成一个密闭的容积腔，当隔膜往后运动时容积腔体积变大，出料单向阀关闭，进料单向阀打开，料浆进到隔膜腔内，隔膜运动到最后点进料完成，隔膜开始往回运动，隔膜腔内压力升高进料阀箱关闭，当隔膜腔内压力升高到高于管道压力时出料单向阀打开，料浆从隔膜腔内排出，当隔膜运动到最前点时排料完成，继续开始进料，如此反复，料浆不断的排出。隔膜泵原理隔膜泵原理隔膜泵是在柱塞泵和油隔离泵的基础上诞生的。简单的讲隔膜泵是在油隔离泵液压油和料浆之间增加一张隔膜，将料浆和液压油隔开，彻底杜绝料浆与活塞接触磨损活塞和活塞缸、液压油往料浆里渗透排出消耗液压油。柱塞泵能实现较高排出压力，但是料浆与活塞接触易导致活塞与活塞缸的磨损。隔膜泵的最关键的技术在于如何保证隔膜长寿命，即活塞、活塞缸、隔膜形成的油腔内的液压油的量始终保持相对恒定，使隔膜只受弹性弯曲变形。如果油量控制不好，隔膜肯定破损。目前全世界的隔膜泵生产厂家中，能真正做到整机运行一年但是隔膜不破损的厂家屈指可数。中国有色（沈阳）泵业有限公司是中国有色金属建设股份有限公司的控股子公司，从90年代初开始从事大型隔膜泵的研究和开发，2009年开工建设新厂区，2010年12月竣工投产，总投资4.9亿元。注册资金1亿元，在职员工210人，现已成为世界三大隔膜泵研发、设计、制造企业之一。开发出拥有自主知识产权的SGMB系列和DGMB系列隔膜泵，是固液两相介质远距离管道输送和压力喷射喂料输送的核心设备，已广泛应用于德士古工艺煤化工、拜耳法工艺氧化铝生产以及各种矿山的浆体管道化运输。2007年开发出具有国际先进水平的第三代双缸双作用、三缸单作用系列隔膜泵。公司占地面积80000平米，设备中数控设备占80%以上，具备年生产大型隔膜泵100台的能力，在技术水平和生产能力等各方面都不逊于国际同行。公司以科技为先导，以实现国际一流为目标，积极努力把隔膜泵产品做精、做美。中国有色（沈阳）泵业有限公司中国有色（沈阳）泵业有限公司截止2011年4月，已实现隔膜泵销售447台，已投入运行390余台。中国有色（沈阳）泵业有限公司中国有色（沈阳）泵业有限公司2007年，我公司开发出具有自主知识产权、当今国际先进水平的第三代双缸双作用、三缸单作用系列隔膜泵。三缸单作用系列：流量15M3/h～650M3/h，压力5MPa～25MPa双缸双作用系列：流量25M3/h～700M3/h，压力1.5MPa～7MPa双缸双作用隔膜泵第三代隔膜泵第三代隔膜泵三缸单作用隔膜泵项目SGMB系列隔膜泵DGMB系列隔膜泵隔膜寿命～8000小时～8000小时阀座寿命600～6000小时600～4000小时阀橡胶寿命600～2000小时600～2000小时阀锥/阀球寿命600～6000小时600～2000小时噪音指标≤～85dB≤～85dB连续运转率～95﹪～95﹪操作﹑监控系统人机交互人机交互主要技术指标主要技术指标1991：开始隔膜泵的研发和设计1994：第一台双缸双作用隔膜泵诞生，通过中色总公司科技成果鉴定1995：隔膜泵被评为国家级新产品1996：研制成功煤化工低压煤浆泵，通过化工部科技成果鉴定1997：隔膜泵通过省科委科技成果鉴定。开始应用于黑色矿山1999：开始研制第二代双缸双作用隔膜泵和第一代三缸单作用隔膜泵2003：完成第一代三缸单作用隔膜泵的研制并应用于铝工业2004：开始研制第二代低压煤浆泵和第一代高压煤浆泵2007：开发出具有自主知识产权的第三代双缸双作用、三缸单作用系列隔膜泵，经中国机械联合会鉴定，技术性能指标达到了当今国际同类产品的先进水平2008：《固—液两相介质输送隔膜泵技术研究及工程应用》获2008年中国机械工业科技进步一等奖中色隔膜泵技术的发展与沿革中色隔膜泵技术的发展与沿革1、总体技术参数的匹配技术；2、长寿命橡胶隔膜技术（自主研发、自主知识产权，政府基金项目）：3、低速、重载、高可靠性、大行程曲轴的结构、强度、安全裕度的系统、综合研究及应用（政府基金...
